HMB-4型液壓彈簧操作機構具有良好的穩(wěn)定性和可靠性得到廣泛運用,但是對此機構的現(xiàn)場檢修經(jīng)驗還不足,還需要更多的積累。本文以兩起嘉興供電公司的HMB-4液壓彈簧操作機構現(xiàn)場消缺工作為例,對此機構的泄漏故障進行深入分析,提出處理辦法,為今后同類機構的運行維護和故障處理提供依據(jù)。 

【文章來源】：電氣開關. 2020,58(04)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

儲能模塊

更換新的儲能模塊和密封圈，更換完成后進行抽真空注油至正常油位。將機構上所有油跡清理干凈，機構進行儲能并分合閘幾次。靜置30分鐘，觀察未發(fā)現(xiàn)更換完的儲能模塊位置出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。再靜置24小時，第二天檢查確認此機構無液壓油泄漏現(xiàn)象。據(jù)此推斷，泄漏的原因可能為連接襯套的密封圈熱脹冷縮的過程中位置發(fā)生輕微變化，密封不緊密。4 內(nèi)部泄漏缺陷分析及處理[3-4]

內(nèi)部泄漏的原因首先考慮彈簧液壓操作機構元件油路內(nèi)部各閥口的密封情況包括:儲能模塊儲壓活塞密封情況、油泵逆止閥閥口的密封情況、分閘閥閥口的密封情況、合閘閥閥口的密封情況、分合閘換向閥閥口的密封情況和泄壓閥閥口的密封情況。閥口出現(xiàn)密封不良，一般先考慮液壓油內(nèi)有雜質導致油污墊積閥口，之后再檢查閥口是否出現(xiàn)損壞。最后考慮工作缸內(nèi)部密封是否出現(xiàn)問題。先排除因油污墊積閥口而引起的內(nèi)部泄漏現(xiàn)象，可在額定油壓下進行分、合反復操作幾次，同時開合幾次泄壓閥，觀察液壓油的壓力變化情況，如果仍然有泄漏失壓現(xiàn)象，可依次檢查儲壓活塞、泄壓閥、油泵的逆止閥、分閘閥、合閘閥、分合閘換向閥的密封情況。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3368247