研究磨損特性對(duì)零件的選材,加工制造,熱處理,以及磨損狀態(tài)的監(jiān)測(cè),磨損量的估計(jì),磨損壽命的預(yù)測(cè)和設(shè)備維護(hù)等具有重要的意義�，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用仿真軟件來(lái)模擬整個(gè)磨損過(guò)程并預(yù)測(cè)磨損量,而磨損仿真模型中未知的主要參數(shù)是磨損系數(shù)k（t）,通常需要通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)來(lái)計(jì)算出磨損系數(shù)。因此尋求準(zhǔn)確的磨損計(jì)算模型,并精確的擬合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算整個(gè)磨損過(guò)程中磨損系數(shù)的時(shí)間函數(shù),具有重要意義。在M-2000磨損試驗(yàn)機(jī)上,通過(guò)線接觸滑動(dòng)滾動(dòng)復(fù)合干磨損實(shí)驗(yàn)來(lái)研究分析鋁青銅-45#鋼和45#鋼-45#鋼配對(duì)摩擦副的磨損特性。通過(guò)設(shè)計(jì)合理的實(shí)驗(yàn)方案,來(lái)研究載荷、速度、滑滾比和表面粗糙度對(duì)磨損進(jìn)程的影響。將實(shí)驗(yàn)測(cè)得的磨損量數(shù)據(jù),在OriginPro中得到時(shí)間-磨損量散點(diǎn)圖。采用單一因素變量:載荷、速度、滑滾比和表面粗糙度,分析各因素對(duì)磨損進(jìn)程的影響。根據(jù)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析以及國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)滾動(dòng)滑動(dòng)磨損的研究,確定本文實(shí)驗(yàn)中線接觸滑動(dòng)滾動(dòng)干磨損的磨損機(jī)制。在Archard磨損計(jì)算模型的基礎(chǔ)上,根據(jù)實(shí)驗(yàn)特點(diǎn)推導(dǎo)出磨損量計(jì)算公式。在MATLAB中擬合測(cè)得的時(shí)間-磨損量曲線;結(jié)合推導(dǎo)的磨損量計(jì)算公式,在MATLAB中編程實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損系數(shù)k（... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 國(guó)內(nèi)外滑/滾摩擦磨損研究現(xiàn)狀
        1.2.1 實(shí)驗(yàn)研究
        1.2.2 理論研究
    1.3 研究意義
    1.4 研究主要內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)
    2.1 引言
    2.2 實(shí)驗(yàn)理論基礎(chǔ)
    2.3 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>    2.4 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.5 試樣材料及其制備
    2.6 實(shí)驗(yàn)方案
    2.7 磨損量測(cè)量
    2.8 本章小結(jié)
第3章 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
    3.1 引言
    3.2 載荷影響分析
        3.2.1 載荷對(duì)45~#鋼-45~#鋼摩擦副磨損影響
        3.2.2 載荷對(duì)鋁青銅-45~#鋼摩擦副磨損影響
    3.3 速度影響分析
    3.4 滑滾比影響分析
    3.5 粗糙度影響分析
    3.6 本章小結(jié)
第4章 磨損系數(shù)
    4.1 引言
    4.2 Archard粘著磨損計(jì)算模型及其變換
    4.3 MATLAB中曲線擬合（多項(xiàng)式擬合）
        4.3.1 曲線擬合與最小二乘原理
        4.3.2 曲線擬合實(shí)現(xiàn)
        4.3.3 曲線擬合的合理性比較
    4.4 鋁青銅-45~#鋼摩擦副磨損系數(shù)
        4.4.1 180N 載荷下鋁青銅-45~#鋼磨損系數(shù)
        4.4.2 200N 載荷下鋁青銅-45~#鋼磨損系數(shù)
        4.4.3 230N 載荷下鋁青銅-45~#鋼磨損系數(shù)
    4.5 考慮溫度補(bǔ)償初期磨損階段磨損系數(shù)k（t）的研究
    4.6 45~#鋼-45~#鋼摩擦副磨損系數(shù)
        4.6.1 180N 載荷下45~#鋼-45~#鋼磨損系數(shù)
        4.6.2 200N 載荷下45~#鋼-45~#鋼磨損系數(shù)
        4.6.3 230N 載荷下45~#鋼-45~#鋼磨損系數(shù)
    4.7 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄
    實(shí)驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)
    曲線擬合程序
    磨損系數(shù)求解程序


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]高應(yīng)力滾滑動(dòng)條件下高速鋼的磨損性能及失效行為研究[D]. 劉冬冬.河南科技大學(xué) 2014
[2]線接觸變滑滾比狀態(tài)下微造型表面摩擦特性研究[D]. 李楊.合肥工業(yè)大學(xué) 2013
[3]具有“滾動(dòng)—滑動(dòng)”接觸特征的微動(dòng)疲勞機(jī)理分析[D]. 魏慈.上海交通大學(xué) 2009
[4]大滑滾比工況下彈流摩擦試驗(yàn)研究[D]. 邴雷剛.合肥工業(yè)大學(xué) 2008
[5]滑動(dòng)磨損試驗(yàn)的有限元法數(shù)字仿真研究[D]. 馮偉.武漢理工大學(xué) 2005
[6]金屬摩擦副的機(jī)械疲勞與滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦復(fù)合損傷的初步研究[D]. 李本海.機(jī)械科學(xué)研究院 2003



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