設計并搭建了測量液壓缸、乳化液泵柱塞及滑閥閥芯等移動副摩擦學性能的往復式摩擦試驗機,開展了相關(guān)功能性試驗研究。試驗機通過應變片將摩擦力導致的柔性檢測梁撓度微變形轉(zhuǎn)化為電信號,并借助LabVIEW平臺搭建了試驗機測控系統(tǒng),再結(jié)合小波包去噪與算術(shù)平均值的方法對采集數(shù)據(jù)進行后處理,實現(xiàn)摩擦系數(shù)、載荷、溫度等測量數(shù)據(jù)的實時采集與同步顯示,在此基礎上針對圓柱試樣開展不同載荷和轉(zhuǎn)速條件下的摩擦試驗研究。研究表明:試驗機性能穩(wěn)定,測量結(jié)果符合摩擦學規(guī)律,尤其適合開展小載荷范圍（50 N～250 N）下的往復摩擦磨損試驗研究。 

【文章來源】：機械設計與研究. 2020,36(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

試驗機結(jié)構(gòu)簡圖

動力系統(tǒng)借助曲柄連桿機構(gòu)帶動下試件作往復運動,加載系統(tǒng)采用砝碼加載,上試件和下試件間的摩擦力使柔性梁產(chǎn)生微形變,進而通過應變片將微形變轉(zhuǎn)化為測量信號,并利用LabVIEW實現(xiàn)對摩擦數(shù)據(jù)的實時采集、監(jiān)控和記錄。試驗機三維模型如圖2所示,主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。表1 試驗機技術(shù)參數(shù) 指標名稱 技術(shù)參數(shù) 往復行程/mm 1 ～ 10 往復頻率/(次·min-1) 10～50 摩擦載荷/N 0～35 摩擦溫度/℃ 0～100 潤滑系統(tǒng) 可潤滑

試驗機傳動機構(gòu)如圖3所示,根據(jù)作者在文獻[13]中闡述的基于變量范圍尋優(yōu)與遺傳算法相結(jié)合的方法,給定試驗機行程H=10 mm,優(yōu)化取整得到曲柄長度a=30 mm,連桿長度b=81 mm,偏距e=35 mm。該尺寸下下試件往復速度波動理論上最小,產(chǎn)生的沖擊載荷和振動也較小。1.3 試驗機加載機構(gòu)

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3242702