本文關(guān)鍵詞：丙二醇聚醚與油酰三乙醇胺復(fù)配水溶液的摩擦學(xué)性能研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著全球石油資源的日益枯竭以及環(huán)境污染的加劇,在潤(rùn)滑油領(lǐng)域,人們對(duì)綠色環(huán)保的水基潤(rùn)滑液關(guān)注越來(lái)越多。雖然水基潤(rùn)滑符合可持續(xù)發(fā)展的要求,但是其存在承載力低、易腐蝕等缺點(diǎn),所以需要選取性能優(yōu)異的添加劑來(lái)提升其潤(rùn)滑性能。本文選用丙二醇聚醚(PPE)和油酰三乙醇胺(TO)作為水基潤(rùn)滑液的添加劑,配置不同濃度的PPE和PPE-TO潤(rùn)滑液,并對(duì)這兩種水基潤(rùn)滑液進(jìn)行一系列的摩擦學(xué)性能試驗(yàn)和分析研究。 首先利用四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)兩種潤(rùn)滑液的減摩抗磨性能進(jìn)行分析,從濃度、載荷、轉(zhuǎn)速三個(gè)方面分析對(duì)摩擦系數(shù)和磨斑直徑的影響,運(yùn)用三維表面形貌儀對(duì)摩擦副表面進(jìn)行形貌分析。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示PPE在10%濃度下摩擦系數(shù)為0.06,磨斑直徑為0.452mm,表明PPE的加入大大提升了減摩抗磨性能。TO的加入顯著提升了極壓性能,PB值達(dá)到932N,比PPE提高了24%左右,同時(shí),也進(jìn)一步提高了PPE-TO的減摩抗磨性能。 接著對(duì)兩種水基潤(rùn)滑液的流變性能進(jìn)行了分析。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明PPE和PPE-TO在較低濃度和較低溫度下有良好的牛頓特性,高溫和高濃度導(dǎo)致剪切稀化現(xiàn)象的發(fā)生,從而表現(xiàn)為非牛頓特性。濁點(diǎn)的存在影響?zhàn)ざ鹊淖兓厔?shì),同時(shí)濁點(diǎn)的大小還受添加劑影響,TO的加入降低了潤(rùn)滑液的黏度。 最后對(duì)兩種潤(rùn)滑液的成膜性能進(jìn)行了探討。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示在1%濃度下膜厚在10nm左右,較低濃度下就具備良好成膜能力,濃度越大,成膜性能越好。隨著載荷增大相應(yīng)的膜厚減小,試驗(yàn)?zāi)ず窕揪S持在20～30nm之間,主要為邊界潤(rùn)滑和薄膜潤(rùn)滑形式。 以上摩擦性能試驗(yàn)表明PPE和TO的加入使得水基潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑性能顯著提升,具有較好的減摩抗磨效果,而且綠色環(huán)保,有較好的應(yīng)用價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】：水基潤(rùn)滑 丙二醇聚醚 油酰三乙醇胺 減摩抗磨 流變性能 成膜性能 濁點(diǎn)
【學(xué)位授予單位】：北京交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TH117.22
【目錄】：

• 致謝5-6
• 摘要6-7
• ABSTRACT7-12
• 1 緒論12-24
• 1.1 研究背景12-13
• 1.2 水基潤(rùn)滑研究現(xiàn)狀13-15
• 1.2.1 水基潤(rùn)滑添加劑的研究13-14
• 1.2.2 水基潤(rùn)滑液的發(fā)展趨勢(shì)14-15
• 1.3 水基潤(rùn)滑理論基本概述15-17
• 1.3.1 摩擦、磨損、潤(rùn)滑15
• 1.3.2 流體潤(rùn)滑原理15-17
• 1.4 摩擦學(xué)試驗(yàn)設(shè)備介紹17-22
• 1.4.1 四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)17-18
• 1.4.2 Physica MCR301旋轉(zhuǎn)流變儀18-19
• 1.4.3 NGY-6納米膜厚測(cè)量?jī)x19-21
• 1.4.4 三維表面形貌儀21-22
• 1.5 研究?jī)?nèi)容與意義22-24
• 1.5.1 研究?jī)?nèi)容22-23
• 1.5.2 研究意義23-24
• 2 試驗(yàn)添加劑的選擇24-30
• 2.1 引言24
• 2.2 水的特性及其摩擦學(xué)性能24-25
• 2.3 添加劑的選擇與配制25-28
• 2.3.1 添加劑化學(xué)結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的關(guān)系25-26
• 2.3.2 丙二醇聚醚的選擇26-27
• 2.3.3 油酰三乙醇胺的選擇27-28
• 2.3.4 水基潤(rùn)滑液的配制28
• 2.4 本章小結(jié)28-30
• 3 復(fù)配水溶液的摩擦磨損性能研究30-56
• 3.1 引言30
• 3.2 試驗(yàn)方案30-31
• 3.2.1 減摩抗磨性能試驗(yàn)30-31
• 3.2.2 三維表面形貌試驗(yàn)31
• 3.2.3 極壓性能試驗(yàn)31
• 3.3 減摩抗磨性能分析31-48
• 3.3.1 正交試驗(yàn)分析31-32
• 3.3.2 濃度對(duì)減摩抗磨性能的影響32-38
• 3.3.3 轉(zhuǎn)速對(duì)減摩抗磨性能的影響38-43
• 3.3.4 載荷對(duì)減摩抗磨性能的影響43-48
• 3.4 穩(wěn)定性能分析48-50
• 3.5 極壓性能分析50-53
• 3.6 本章小結(jié)53-56
• 4 復(fù)配水溶液的流變性能研究56-66
• 4.1 引言56
• 4.2 試驗(yàn)方案56-57
• 4.2.1 旋轉(zhuǎn)流變性能試驗(yàn)56
• 4.2.2 牛頓流體原理56-57
• 4.3 流變性能試驗(yàn)分析57-64
• 4.3.1 剪切力與剪切速率的關(guān)系57-59
• 4.3.2 濃度對(duì)溶液黏度與剪切速率之間關(guān)系的影響59-61
• 4.3.3 溫度對(duì)溶液黏度與剪切速率之間關(guān)系的影響61-63
• 4.3.4 復(fù)配前后水溶液流變性能的研究63-64
• 4.4 本章小結(jié)64-66
• 5 復(fù)配水溶液的成膜性能研究66-70
• 5.1 引言66
• 5.2 試驗(yàn)方案66
• 5.3 成膜試驗(yàn)分析66-69
• 5.3.1 濃度對(duì)水溶液膜厚的影響66-68
• 5.3.2 載荷對(duì)水溶液膜厚的影響68-69
• 5.4 本章小結(jié)69-70
• 6 總結(jié)與展望70-72
• 6.1 結(jié)論70-71
• 6.2 展望71-72
• 參考文獻(xiàn)72-76
• 索引76-77
• 作者簡(jiǎn)歷及攻讀碩士 /博士學(xué)位期間取得的研究成果77-79
• 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集79

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  本文關(guān)鍵詞：丙二醇聚醚與油酰三乙醇胺復(fù)配水溶液的摩擦學(xué)性能研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：279058