【摘要】：同等條件下,曲線齒錐齒輪的重疊系數(shù)、傳動(dòng)性能、承載能力等都要優(yōu)于其它一般齒輪。因此,曲線齒錐齒輪被越來越多的應(yīng)用到各種高速重載的相交軸傳動(dòng)中。大規(guī)格、高精度曲線齒錐齒輪主要應(yīng)用于大型船舶、能源開采和國(guó)防軍工等裝備,是這些先進(jìn)設(shè)備傳動(dòng)能力的保障。隨著現(xiàn)代工程的需要,對(duì)大規(guī)格高精度曲線齒錐齒輪的性能要求也越來越高。為了提高大型曲線齒錐齒輪的加工精度與性能,本文依托大型曲線齒錐齒輪復(fù)合精密制造技術(shù)及裝備攻關(guān)科研項(xiàng)目,對(duì)大型曲線齒錐齒輪復(fù)合制造技術(shù)進(jìn)行研究。本文根據(jù)齒輪嚙合原理和切齒加工原理建立了HFM法準(zhǔn)雙曲面齒輪齒面數(shù)學(xué)模型,通過MATLAB編程用數(shù)值迭代方法求解獲得齒面離散點(diǎn)坐標(biāo)值�；赟olidWorks軟件平臺(tái),完成了準(zhǔn)雙曲面齒輪副大輪的實(shí)體模型構(gòu)建。介紹了復(fù)合制造機(jī)床的種類。分析了齒輪復(fù)合制造的必要性以及現(xiàn)有復(fù)合制造技術(shù)的現(xiàn)狀,并對(duì)本課題所研究的大型曲線齒錐齒輪復(fù)合制造機(jī)床進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。通過與傳統(tǒng)曲線齒錐齒輪加工機(jī)床進(jìn)行對(duì)比,可以充分體現(xiàn)出本課題組所研究曲線齒錐齒輪加工機(jī)床的優(yōu)越性。設(shè)計(jì)出了如何經(jīng)過一次裝夾,實(shí)現(xiàn)大型曲線齒錐齒輪的銑削、齒面激光淬火、磨削及在機(jī)檢測(cè)復(fù)合制造方法。通過介紹齒輪激光淬火的掃描方式,得出最佳的大型曲線齒錐齒輪激光淬火掃描方式。提出三種激光淬火軌跡路徑,經(jīng)過它們之間的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比,選出最優(yōu)的激光淬火軌跡規(guī)劃方法,并對(duì)軌跡點(diǎn)進(jìn)行求解。對(duì)影響齒輪激光淬火效果的工藝參數(shù)(包括相鄰淬火帶間距、軸向偏移量及齒面入射角等)進(jìn)行了討論,并給出了各工藝參數(shù)值的確定方法。設(shè)計(jì)了兩種實(shí)現(xiàn)大型曲線齒錐齒輪齒面激光淬火的方案,并對(duì)這兩種方案進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。通過RobotArt離線編程軟件對(duì)大型曲線齒錐齒輪齒面進(jìn)行激光淬火仿真,驗(yàn)證了所設(shè)計(jì)方案的可行性。
【圖文】：

圖 1.1 GCMT2500 型復(fù)合數(shù)控銑齒機(jī)Fig. 1.1 GCMT2500 compound CNC milling machine輪熱處理工藝現(xiàn)狀統(tǒng)齒輪熱處理工藝

圖 2.1 展成法Fig. 2.1 Development method制齒輪的特點(diǎn)為沿齒面齒形為延伸的外擺線，，一般使用展續(xù)分度加工如圖 2.2（連續(xù)加工最后一刀完成齒輪的最后
【學(xué)位授予單位】：沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TH132.41

【參考文獻(xiàn)】

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8 徐宏偉;黃玉美;韓旭p

本文編號(hào)：2616751