本文關(guān)鍵詞：基于精益思想的YDBZ公司生產(chǎn)車間系統(tǒng)優(yōu)化研究

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【摘要】：近幾年來,YDBZ的總公司的市場銷售業(yè)績下降,導(dǎo)致公司的業(yè)績受到重要影響,同行業(yè)競爭激烈,惡意降價,導(dǎo)致公司額客戶數(shù)有所降低,同時在經(jīng)濟(jì)形勢好的時候所忽視的問題也顯現(xiàn)出來,包括生產(chǎn)時間過長,人力資源浪費(fèi),公司生產(chǎn)車間的效率的降低也顯得尤為突出,生產(chǎn)成本的上升,降低了企業(yè)的凈利潤,從長遠(yuǎn)來看對公司的發(fā)展和戰(zhàn)略規(guī)劃造成深遠(yuǎn)的影響,對生產(chǎn)車間的進(jìn)行優(yōu)化就顯得十分重要。本文在精益思想國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上,簡述了精益思想和工業(yè)工程相關(guān)理論。以YDBZ公司為例,對該公司現(xiàn)狀、公司實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性和可行性及影響公司生產(chǎn)經(jīng)營的因素進(jìn)行了分析,結(jié)合布置路徑分析法和工序操作分析法,對公司的生產(chǎn)車間的生產(chǎn)與管理進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃,提出了公司生產(chǎn)車間運(yùn)行過程中存在的問題,以及修改意見和建議,制定改善方案以及生產(chǎn)車間優(yōu)化所需要的保障措施。最后通過實(shí)施方案解決了包括生產(chǎn)設(shè)備布置不均衡,物流運(yùn)輸成本過高,產(chǎn)品質(zhì)量較低等實(shí)際問題。
【關(guān)鍵詞】：工業(yè)工程 路徑分析 精益思想
【學(xué)位授予單位】：河北工程大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F273;F426.8
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 緒論9-15
• 1.1 研究背景與意義9
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀述評9-12
• 1.2.1 國外研究的現(xiàn)狀和趨勢9-10
• 1.2.2 國內(nèi)研究的現(xiàn)狀和趨勢10-11
• 1.2.3 發(fā)展動態(tài)11-12
• 1.3 研究思路與方法12-13
• 1.3.1 研究方法12
• 1.3.2 技術(shù)路線12-13
• 1.4 研究的主要內(nèi)容13-14
• 1.5 本章小結(jié)14-15
• 第2章 相關(guān)理論概述15-21
• 2.1 工業(yè)工程相關(guān)理論15-17
• 2.1.1 工業(yè)工程概述15
• 2.1.2 方法研究15-17
• 2.2 精益生產(chǎn)相關(guān)理論17-18
• 2.3 精益生產(chǎn)管理的方法18-20
• 2.3.1 準(zhǔn)時化生產(chǎn)18
• 2.3.2 全面質(zhì)量管理18-19
• 2.3.3 5S管理19-20
• 2.4 本章小結(jié)20-21
• 第3章 YDBZ公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析21-28
• 3.1 YDBZ公司概況21
• 3.2 YDBZ公司生產(chǎn)車間現(xiàn)狀21-22
• 3.3 YDBZ公司生產(chǎn)管理存在的主要問題22-26
• 3.3.1 生產(chǎn)管理中存在的問題22-23
• 3.3.2 生產(chǎn)線布局存在的問題23-25
• 3.3.3 工藝流程不合理25
• 3.3.4 現(xiàn)場 5S分析25-26
• 3.4 YDBZ公司生產(chǎn)過程中的其他問題26
• 3.5 本章小結(jié)26-28
• 第4章 YDBZ公司精益生產(chǎn)優(yōu)化設(shè)計28-44
• 4.1 YDBZ公司實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性和可行性分析28-29
• 4.1.1 推行精益生產(chǎn)的必要性分析28
• 4.1.2 推行精益生產(chǎn)的可行性分析28-29
• 4.2 YDBZ公司精益生產(chǎn)優(yōu)化的基本原則29
• 4.3 YDBZ公司精益生產(chǎn)設(shè)計方案29-38
• 4.3.1 改進(jìn)生產(chǎn)流程29-37
• 4.3.2 生產(chǎn)計劃及庫存改善方案37-38
• 4.3.3 合理安排生產(chǎn)計劃和流程減少庫存38
• 4.3.4 簡單條件下的最優(yōu)控制模式38
• 4.4 質(zhì)量管理改進(jìn)方案38-40
• 4.4.1 改進(jìn)原則38-39
• 4.4.2 改進(jìn)措施39-40
• 4.5 現(xiàn)場 5S管理40-43
• 4.6 本章小結(jié)43-44
• 第5章 YDBZ公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施的保障措施44-50
• 5.1 政策保障44-46
• 5.1.1 建立科學(xué)的績效考核體系44-45
• 5.1.2 建立有效的績效溝通機(jī)制45
• 5.1.3 建立透明的績效結(jié)果反饋機(jī)制45-46
• 5.2 組織保障46
• 5.3 人員保障46-47
• 5.4 資源保障47-48
• 5.5 設(shè)施保障48-49
• 5.6 本章小結(jié)49-50
• 結(jié)論與展望50-51
• 致謝51-52
• 參考文獻(xiàn)52-54
• 作者簡介54-55

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本文編號：592350