本文關鍵詞：基于精益生產(chǎn)的U-Shin公司生產(chǎn)系統(tǒng)改進研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著全球經(jīng)濟趨往一體化的快速步伐,制造性生產(chǎn)企業(yè)競爭壓力日趨嚴峻。而有效成本、有效生產(chǎn)系統(tǒng)運行是企業(yè)最好出路,只有精益改進、消除一切浪費,使企業(yè)利潤得到有效控制,才能確保企業(yè)能進行正常的運營,使企業(yè)在競爭市場中留有一席之地。U-Shin無錫公司是一家專門研究開發(fā)和生產(chǎn)汽車進入系統(tǒng)零部件的企業(yè),公司在汽車進入系統(tǒng)部件生產(chǎn)方面有著自己的獨特技術,通過二十幾年生產(chǎn)積累贏得了此領域良好的市場聲譽。但隨著市場技術的不斷完善,近三年已經(jīng)涌現(xiàn)出不少優(yōu)秀的此領域的制造性企業(yè),他們不斷地總結過往經(jīng)驗,使用先進的生產(chǎn)、設備技術,對此領域零部件生產(chǎn)老企業(yè)產(chǎn)生了沖擊很大。隨著此領域零部件生產(chǎn)企業(yè)不斷出現(xiàn),價格和技術能力競爭越來越殘酷,U-Shin無錫公司的制造成本居高不下,公司利潤也逐年下滑,市場競爭力也已非昔日可比。本文以U-Shin無錫公司的生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀為背景,通過理論分析和調(diào)查研究,對U-Shin公司的管理模式、生產(chǎn)過程浪費識別、流程梳理、以及優(yōu)劣勢進行分析總結,研究得出U-Shin無錫公司在生產(chǎn)系統(tǒng)運行上存在較多問題,沒有落實到具體的改善行動上;在庫存管理上,沒有采用拉動式管理,導致過程庫存過高,產(chǎn)生運營資金積壓;在生產(chǎn)工藝上,存在較多的移動浪費,沒有及時改善現(xiàn)場layout;在現(xiàn)場管理上,5S比較混亂,無用的物品存在于現(xiàn)場,給人員移動造成障礙;在現(xiàn)場的班組管理上,沒有落實到實處,員工工作不明確;在流程標準上,流程標準不夠明確;在質(zhì)量管理上,制度不夠健全,員工制造不良時不能及時停機解決,產(chǎn)生批量報廢損失。針對以上生產(chǎn)系統(tǒng)運行不足的現(xiàn)象,提出了如何改善、消除浪費的諸多實際行動�；趯-Shin無錫公司生產(chǎn)系統(tǒng)改進的研究,發(fā)掘生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程中存在的不良問題,并運用科學、經(jīng)驗等理論去解決發(fā)現(xiàn)的不良問題。讓企業(yè)回歸到正常的良性運營的之路,使企業(yè)穩(wěn)定、健康的良性發(fā)展,使企業(yè)在競爭市場中有一定的競爭優(yōu)勢。
【關鍵詞】：有信公司 生產(chǎn)系統(tǒng) 精益改進
【學位授予單位】：蘭州理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：F273
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-11
• 第1章 緒論11-20
• 1.1 研究背景11-12
• 1.2 研究意義12
• 1.2.1 研究的理論意義12
• 1.2.2 研究的實踐意義12
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析12-17
• 1.3.1 國外研究現(xiàn)狀14
• 1.3.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀14-17
• 1.4 研究的思路和內(nèi)容17-18
• 1.5 研究方法和技術線路圖18-20
• 1.5.1 研究方法18-19
• 1.5.2 技術線路圖19-20
• 第2章 相關理論基礎20-25
• 2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)的概念與內(nèi)涵20-21
• 2.1.1 生產(chǎn)系統(tǒng)的概念20-21
• 2.1.2 生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)涵21
• 2.2 精益生產(chǎn)的基本理論21-23
• 2.2.1 精益生產(chǎn)的概念21
• 2.2.2 精益生產(chǎn)的思想21
• 2.2.3 精益生產(chǎn)的主要理論要點21
• 2.2.4 精益生產(chǎn)管理的特點21-22
• 2.2.5 精益生產(chǎn)的目標22-23
• 2.3 精益生產(chǎn)的實施23-25
• 2.3.1 識別生產(chǎn)過程中的浪費23
• 2.3.2 消除生產(chǎn)過程中的浪費23-25
• 第3章 U-Shin公司生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析25-34
• 3.1 U-Shin公司概況25-27
• 3.1.1 U-Shin公司背景介紹25
• 3.1.2 U-Shin公司組織機構25-27
• 3.2 U-Shin公司生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀SWOT分析27-28
• 3.3 U-Shin公司現(xiàn)行生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題分析28-31
• 3.3.1 在體制變化方面28-29
• 3.3.2 在供應商管理方面29-30
• 3.3.3 在生產(chǎn)過程方面30-31
• 3.3.4 在客戶管理方面31
• 3.4 U-Shin公司現(xiàn)行生產(chǎn)系統(tǒng)問題產(chǎn)生的原因分析31-34
• 3.4.1 在供應商管理方面31-32
• 3.4.2 在有信內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)過程方面32-33
• 3.4.3 在客戶管理方面33-34
• 第4章 基于精益生產(chǎn)的U-Shin公司生產(chǎn)系統(tǒng)改進方案34-52
• 4.1 精益對生產(chǎn)系統(tǒng)改進的必要性與可行性分析34-35
• 4.2 U-Shin公司精益生產(chǎn)改進目標35-36
• 4.3 U-Shin公司生產(chǎn)系統(tǒng)改進研究36-50
• 4.3.1 建立U-Shin公司精益生產(chǎn)推進領導小組36-37
• 4.3.2 生產(chǎn)布局優(yōu)化37
• 4.3.3 實施拉動式生產(chǎn)運作模式37-42
• 4.3.3.1 U-Shin實施拉動式生產(chǎn)的實施準備38
• 4.3.3.2 U-Shin實施拉動式生產(chǎn)的支撐體系38-40
• 4.3.3.3 拉動生產(chǎn)的看板實施40-42
• 4.3.4 現(xiàn)場管理42-44
• 4.3.4.1 定置定位42-43
• 4.3.4.2 目視化43-44
• 4.3.5 建立標準化操作44
• 4.3.6 TPM活動44-45
• 4.3.7 零庫存優(yōu)化45-46
• 4.3.8 質(zhì)量的持續(xù)改進46-48
• 4.3.9 生產(chǎn)線運行規(guī)則的改進48
• 4.3.10 建立客戶信息的溝通48-49
• 4.3.11 建立供應商信息的溝通49-50
• 4.4 U-Shin公司應用精益生產(chǎn)對生產(chǎn)系統(tǒng)改進的效果分析50-52
• 4.4.1 改進的直接效果分析50
• 4.4.2 改進的間接效果分析50-52
• 第5章 U-Shin公司實施改進方案的保證措施52-56
• 5.1 建立精益改進組織及培訓機制52-53
• 5.1.1 建立精益改進推進組織52-53
• 5.1.2 建立精益改進培訓機制53
• 5.2 培訓精益改進參與人員53
• 5.3 建立精益改進激勵制度53-54
• 5.4 建立精益持續(xù)改進機制54-56
• 結論與展望56-57
• 參考文獻57-59
• 致謝59

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