隨著顯示行業(yè)的發(fā)展,消費者對顯示體驗的要求越來越高,顯示產品也在持續(xù)不斷的更新?lián)Q代。顯示企業(yè)想要在顯示行業(yè)中立足,僅僅依靠成本降低是遠遠不夠的,質量越來越被客戶所看重,逐漸成為關鍵因素。顯示行業(yè)的發(fā)展必然帶動顯示材料供應商的進步,顯示模組廠采購零部件的比例高達90%以上,通過供應商質量管理,降低材料不良的輸入,是每個模組廠的追求。要實現(xiàn)此目標,就要持續(xù)不斷的優(yōu)化供應商質量管理體系,推動供應商質量持續(xù)改善。本文要研究的就是S公司供應鏈質量管理改善。本文將討論S公司為了優(yōu)化供應鏈質量管理體系,降低供應商出貨產品不良率,從而達到公司內部工程質量改善和終端顧客質量改善的目的。主要內容為結合S公司所處的行業(yè)現(xiàn)況和發(fā)展歷程介紹,并介紹S公司供應鏈管理職能部門的權責,結合各材料供應商的質量績效,識別出S公司現(xiàn)有供應鏈質量管理方式中的問題點。針對現(xiàn)有問題,通過對S公司現(xiàn)有供應鏈質量管理體系進行剖析,提出供應鏈質量管理體系中的不足之處,并對其進行改善。針對量產供應商的質量評價體系進行優(yōu)化,增加對供應商出貨產品質量績效考核模塊,結合新供應商開發(fā)流程優(yōu)化,以及構筑與核心供應商共同進行質量改善團隊運營模式,推... 

【文章來源】：華南理工大學廣東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

018年LCD面板全球出貨量

華南理工大學碩士學位論文2未來的顯示領域中，OLED作為新型技術將會扮演重要的角色。OLED相對LCD擁有輕薄便攜、視角寬、色彩艷麗以及可彎折的優(yōu)勢，無論是從消費者體驗方面還是綠色節(jié)能方面都優(yōu)勝于LCD產品，取代LCD技術成為顯示主流趨勢不可阻擋[1]。在OLED新型顯示技術開發(fā)方面國內大廠也在增加投入，逐步實現(xiàn)OLED顯示面板量產化，以此打破國外企業(yè)壟斷。近幾年國內OLED面板技術獲得從無到有的突破，在2016年第一季度的時候，OLED市場基本被韓國壟斷。韓國三星Display公司的市場份額占比高達98.9%，國內各大面板廠加起來僅有0.3%的市場份額，整個OLED市場完全由三星Display掌控，OLED面板價格居高不下。經過三年的量產技術難關被逐漸攻破，國內OLED面板市場份額從0.3%提高到11.3%，取得了關鍵性的進展，可以預見后面的量產速度還會繼續(xù)加快。圖1.2全球OLED面板出貨數(shù)量隨著5G時代的到來，移動終端也將跟隨這波浪潮進行更新?lián)Q代，顯示屏幕更大規(guī)模的應用是可以預期的[2]。國內大廠如何在新技術方面加速發(fā)展，追趕上國外大廠的步伐越來越重要，這將決定在未來的顯示版圖中能夠占據(jù)多大的市場份額。顯示行業(yè)的發(fā)展必然帶動關聯(lián)材料技術的發(fā)展，材料技術的發(fā)展也同樣支撐著顯示行業(yè)的進步。眾所周知，2019年因為貿易摩擦問題，發(fā)生了一起對顯示行業(yè)產生巨大影像的事情。日本限制OLED原材料出口韓國，曾經一度對韓國整體OLED事業(yè)產生巨大影響，甚至造成斷供的風險存在。迫使韓國OLED面板減產，并同時加快材料自主研發(fā)進度。由此可見材料技術對整體產業(yè)的重要性。國內顯示大廠如果想要實現(xiàn)加速追趕，甚至彎道超車的目的，那么在材料方面的投入需要加大，包括材料技術的革新和供應鏈管理能力的提升。

華南理工大學碩士學位論文6圖1.3供應鏈集成圖1.2.3供應鏈質量管理隨著市場競爭的不斷加劇，研發(fā)制造類企業(yè)的競爭已經轉化為供應鏈的競爭。不謀全局者，不足以謀一域。企業(yè)僅僅關注自身的管理優(yōu)化不足于在整個競爭戰(zhàn)略中獲得優(yōu)勢，選擇合適的供應商是確保供應鏈高效運行的關鍵要素。供應鏈質量管理可以作為一種系統(tǒng)的方法，通過對供應鏈實施有效的管理，將上下游供應商與客戶緊密連接，從而進行質量績效的改善[10]。國外有學者提出，企業(yè)內部質量管理和供應鏈質量管理存在明顯差異。內部質量管理強調的是企業(yè)全員參與和內部流程整合，而供應鏈強調的是外部協(xié)調，所以供應鏈質量管理需要加入服務品質，以及來料不良率等項目來評估對交期的影響[11]。在供應商資源開發(fā)時，單純的依靠“價高者得”的方式已經不能滿足企業(yè)的需求了。除了價格以外，還有其他因素對企業(yè)的長久、健康發(fā)展更加重要。質量在現(xiàn)代企業(yè)競爭中已經上升至戰(zhàn)略高度，供應商質量績效方面的表現(xiàn)尤為重要，應當具有一票否決權。H.JamesHarrington在對供應商質量管理中提及到，評價一家供應商的能力，必須同時考量其質量、價格、交期、設備和技術以及售后支持等因素[12]。對供應商按照質量體系要求進行認證是業(yè)界所采用的標準方法，只有與有質量保證能力和符合質量要求的供應商進行合作才有意義。供應鏈質量管理通常根據(jù)企業(yè)的供應鏈結構不同而采用不同的管理模式。企業(yè)所處產業(yè)鏈條的位置決定了所擁有的供應鏈層級和數(shù)量。一般情況下，產品越復雜、業(yè)務外包越多企業(yè)的供應鏈層級和數(shù)量就會越多，其之間的關系是成正比的。企業(yè)所處行業(yè)和

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]JD公司供應商質量管理改進與評價模式研究[D]. 王乃中.電子科技大學 2013
[2]BW公司供應商開發(fā)及管理[D]. 夏進欣.上海交通大學 2012
[3]一汽大眾供應商質量管理研究[D]. 許群芳.吉林大學 2012
[4]供應商開發(fā)管理[D]. 李琦.清華大學 2011
[5]GCC公司供應商質量管理水平調查與研究[D]. 徐桂芳.上海交通大學 2009
[6]供應商質量管理研究[D]. 何迪.天津大學 2009
[7]供應商質量管理研究[D]. 林成漢.廈門大學 2005



本文編號：3515437