當(dāng)前企業(yè)產(chǎn)品類型繁雜和生產(chǎn)批量小,致使生產(chǎn)線中工件平均等待時(shí)間過長、在制品多、資源共享率低,亟需對該類型問題的生產(chǎn)方式進(jìn)行研究。以某生產(chǎn)線為實(shí)例,提出采用SIMIO軟件進(jìn)行建模與仿真優(yōu)化,對比分析了流水線和分割單元生產(chǎn)兩種生產(chǎn)方式;在此基礎(chǔ)上提出一種二進(jìn)制排序算法進(jìn)行設(shè)備單元分割,在相同環(huán)境下對各類型生產(chǎn)線進(jìn)行分析與改進(jìn)。結(jié)果表明:在設(shè)備利用率、工件平均等待時(shí)間、在制品數(shù)等指標(biāo)方面,基于二進(jìn)制排序算法的單元生產(chǎn)方式具有優(yōu)越的性能。 

【文章來源】：機(jī)床與液壓. 2020,48(02)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

單元式生產(chǎn)線的SIMIO仿真模型

(3)分割生產(chǎn)方式。細(xì)胞內(nèi)工序由數(shù)人承擔(dān),每人分擔(dān)若干工序。它是在完成一件產(chǎn)品所需工序較多的時(shí)候、或當(dāng)新工人對作業(yè)還不夠熟練,很難承擔(dān)細(xì)胞內(nèi)所有工序的時(shí)候所采用的一種變通、過渡形態(tài)。針對當(dāng)前生產(chǎn)品種繁雜、批量小、等待浪費(fèi)嚴(yán)重等生產(chǎn)情形,鑒于分割生產(chǎn)方式在制品少、作業(yè)靈活等特點(diǎn),本文作者采用分割式單元生產(chǎn)方式,通過SIMIO軟件[8]的可視化建模與仿真技術(shù),研究了單元化生產(chǎn)方式在多品種小批量混流生產(chǎn)問題中的應(yīng)用。

(3)表中數(shù)據(jù)表示工序順序號和加工時(shí)間,如J2類型工件中M1設(shè)備對應(yīng)1/5.3、M3設(shè)備對應(yīng)2/6.8,表示J2類型工件工序1在M1設(shè)備上加工,加工時(shí)間為5.3 min,工序2在M3設(shè)備上加工,加工時(shí)間為6.8 min。表1 設(shè)備間的距離 設(shè)備路徑 距離/m Parts Arrive→M1 10 M1,M2,M3,M4之間距離 20 M4→Parts Leave 10 Parts Leave→M5 10 M5,M6,M7,M8之間距離 20 M8→Parts Arrive 10


本文編號：3100538