以山東某炭黑企業(yè)尾氣自用于干燥爐燃料和燃燒發(fā)電兩種利用方式所產(chǎn)生煙氣治理工藝為對象,進(jìn)行煙氣凈化工藝流程、凈化效率分析,并對運行費用構(gòu)成進(jìn)行比較;結(jié)果表明:炭黑尾氣發(fā)電利用所采用的（SNCR～SCR脫硝+石灰石～石膏脫硫）凈化效率高,具有運行成本低的明顯優(yōu)勢。 

【文章來源】：煤炭加工與綜合利用. 2020年09期

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

山東某炭黑企業(yè)炭黑尾氣干燥爐

山東某熱電公司利用炭黑尾氣發(fā)電的燃?xì)忮仩t高溫?zé)煹莱隹趪娙肽蛩厝芤哼M(jìn)行爐內(nèi)非選擇性脫硝(SNCR),燃燒后的煙氣經(jīng)過二級省煤器、三級空氣預(yù)熱器降溫至130 ℃,經(jīng)選擇性催化脫硝(SCR)后;采用就地強制氧化濕式白泥/石膏工藝脫除煙氣中的SO2,并生成可利用的石膏副產(chǎn)品。脫硫并除塵后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴,布袋除塵器與高效除霧器有機結(jié)合實現(xiàn)煙塵等污染物超低排放,其主要工藝流程見圖2。2 煙氣凈化效果與成本構(gòu)成

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]濕法煙氣脫硫技術(shù)及運行經(jīng)濟(jì)性分析[J]. 武春錦,呂武華,梅毅,俞寶根.  化工進(jìn)展. 2015(12)



本文編號：2931881