工程機(jī)械關(guān)鍵零部件—平衡梁堆焊再制造技術(shù)研究
發(fā)布時(shí)間:2023-06-28 02:06
由于當(dāng)前資源、能源日趨緊張、生態(tài)環(huán)境壓力不斷增加,大力發(fā)展工程機(jī)械再制造產(chǎn)業(yè),不僅可以有效降低資源能源消耗、減少廢棄物排放,有利于轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)“開采-冶煉-制造-廢棄”的線性增長模式,發(fā)展成“資源-產(chǎn)品-廢棄物-再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,也是貫徹《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》明確指出的“綠色制造”的具體體現(xiàn)。以Caterpillar為首的諸多工程機(jī)械公司雖已開展整機(jī)再制造業(yè)務(wù),但核心技術(shù)以下修和換件為主。在徐工集團(tuán)重大技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目《工程機(jī)械退役產(chǎn)品逆向物流與再制造技術(shù)研究與應(yīng)用》的支持下,本論文研究了堆焊技術(shù)在工程機(jī)械關(guān)鍵零部件再制造過程中的應(yīng)用。通過對失效平衡梁進(jìn)行變形分析、尺寸檢測和微觀表面觀察可以發(fā)現(xiàn),平衡梁內(nèi)孔失效形式主要為環(huán)狀犁溝和由于材料疏松導(dǎo)致的微孔,當(dāng)平衡梁壁厚比控制在0.851.20時(shí),適合采用堆焊技術(shù)進(jìn)行再制造(壁厚差<3 mm)。為保證再制造產(chǎn)品不低于平衡梁新品,對平衡梁基體材料進(jìn)行了理化檢驗(yàn)和性能測試。結(jié)果表明,平衡梁基體的平均硬度為196.36 HV,其顯微組織主要為鐵素體+珠光體組織,其平均拉伸強(qiáng)度為47...
【文章頁數(shù)】:89 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 課題背景
1.2 再制造技術(shù)與工藝發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 再制造技術(shù)
1.2.2 再制造加工方法分類與選擇
1.2.3 電鍍技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.4 化學(xué)鍍技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.5 刷鍍技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.6 熱噴涂技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.7 堆焊技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 課題的來源及意義
1.4 論文的主要工作
第2章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.1 試樣的制備與鑲嵌
2.2 材料分析檢測方法及設(shè)備
2.2.1 成分測定
2.2.2 相分析及組織觀察
2.3 力學(xué)性能檢測方法及設(shè)備
2.3.1 硬度測定
2.3.2 拉伸試驗(yàn)
2.3.3 沖擊試驗(yàn)
2.3.4 摩擦磨損試驗(yàn)
2.4 熱處理試驗(yàn)
第3章 平衡梁失效形式分析與再制造方案確定
3.1 平衡梁變形及尺寸檢測
3.1.1 平衡梁變形分析
3.1.2 尺寸檢測
3.2 平衡梁基體材料性能測試及失效表面觀察
3.2.1 平衡梁基體成分測定
3.2.2 硬度測定
3.2.3 顯微組織觀察
3.2.4 物相標(biāo)定
3.2.5 拉伸試驗(yàn)
3.2.6 截面硬度試驗(yàn)
3.2.7 摩擦磨損試驗(yàn)
3.2.8 熱影響對顯微組織的影響
3.3 失效表面觀察
3.4 再制造方案的確定
3.5 再制造總體技術(shù)路線與方案
3.6 本章小結(jié)
第4章 廢舊平衡梁再制造
4.1 堆焊合金設(shè)計(jì)、制備與性能評價(jià)
4.1.1 堆焊合金設(shè)計(jì)
4.1.2 藥芯焊絲制備
4.1.3 堆焊合金的制備
4.1.4 堆焊合金性能評價(jià)
4.2 平衡梁的再制造
4.2.1 平衡梁內(nèi)孔堆焊流程
4.2.2 再制造平衡梁樣件性能評價(jià)
4.2.3 平衡梁再制造
4.2.4 平衡梁再制造的經(jīng)濟(jì)性分析
4.2.5 平衡梁再制造專用機(jī)床方案設(shè)計(jì)
4.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果
致謝
本文編號(hào):3835765
【文章頁數(shù)】:89 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 課題背景
1.2 再制造技術(shù)與工藝發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 再制造技術(shù)
1.2.2 再制造加工方法分類與選擇
1.2.3 電鍍技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.4 化學(xué)鍍技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.5 刷鍍技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.6 熱噴涂技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.7 堆焊技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 課題的來源及意義
1.4 論文的主要工作
第2章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.1 試樣的制備與鑲嵌
2.2 材料分析檢測方法及設(shè)備
2.2.1 成分測定
2.2.2 相分析及組織觀察
2.3 力學(xué)性能檢測方法及設(shè)備
2.3.1 硬度測定
2.3.2 拉伸試驗(yàn)
2.3.3 沖擊試驗(yàn)
2.3.4 摩擦磨損試驗(yàn)
2.4 熱處理試驗(yàn)
第3章 平衡梁失效形式分析與再制造方案確定
3.1 平衡梁變形及尺寸檢測
3.1.1 平衡梁變形分析
3.1.2 尺寸檢測
3.2 平衡梁基體材料性能測試及失效表面觀察
3.2.1 平衡梁基體成分測定
3.2.2 硬度測定
3.2.3 顯微組織觀察
3.2.4 物相標(biāo)定
3.2.5 拉伸試驗(yàn)
3.2.6 截面硬度試驗(yàn)
3.2.7 摩擦磨損試驗(yàn)
3.2.8 熱影響對顯微組織的影響
3.3 失效表面觀察
3.4 再制造方案的確定
3.5 再制造總體技術(shù)路線與方案
3.6 本章小結(jié)
第4章 廢舊平衡梁再制造
4.1 堆焊合金設(shè)計(jì)、制備與性能評價(jià)
4.1.1 堆焊合金設(shè)計(jì)
4.1.2 藥芯焊絲制備
4.1.3 堆焊合金的制備
4.1.4 堆焊合金性能評價(jià)
4.2 平衡梁的再制造
4.2.1 平衡梁內(nèi)孔堆焊流程
4.2.2 再制造平衡梁樣件性能評價(jià)
4.2.3 平衡梁再制造
4.2.4 平衡梁再制造的經(jīng)濟(jì)性分析
4.2.5 平衡梁再制造專用機(jī)床方案設(shè)計(jì)
4.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果
致謝
本文編號(hào):3835765
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