現(xiàn)代社會(huì),如何快速地向消費(fèi)者提供高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品已然成為決定企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵性因素。6S管理作為一種現(xiàn)代化的企業(yè)管理工具,在實(shí)踐應(yīng)用中可以有效減少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、規(guī)范內(nèi)部管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、塑造員工素養(yǎng)、創(chuàng)建優(yōu)秀企業(yè)文化、提升企業(yè)形象、獲得用戶信賴、增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等都具有十分重要的意義。本文通過(guò)對(duì)寶雞BDL公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的研究,明確其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的主要問(wèn)題,基于6S管理理論,提出適合BDL公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的科學(xué)方法,從而切實(shí)有效地推動(dòng)BDL公司更好更快地發(fā)展,促進(jìn)BDL公司能夠順利完成向現(xiàn)代化企業(yè)過(guò)渡升級(jí),同時(shí)也對(duì)6S管理理論本身也可以做進(jìn)一步的拓展補(bǔ)充,為現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展提供更加詳實(shí)、完善的理論依據(jù)進(jìn)而促使其內(nèi)容體系不斷趨于完善。本文在文獻(xiàn)查閱、實(shí)際調(diào)研和案例分析的基礎(chǔ)上,闡述了論文的研究背景、研究的目的及意義,同時(shí)對(duì)國(guó)內(nèi)外關(guān)于6S管理的主要研究文獻(xiàn)進(jìn)行了梳理綜述,對(duì)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)管理水平進(jìn)行了深入的對(duì)比研究,分析得出他們之所以獲得成功的原因所在,為全文研究奠定了重要基礎(chǔ);依據(jù)論文的研究主題,列舉了國(guó)內(nèi)外學(xué)者關(guān)于6S管理的實(shí)際研究成果,對(duì)本論文...

【文章頁(yè)數(shù)】：86 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
縮略語(yǔ)對(duì)照表
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 研究目的和意義
        1.2.1 研究目的
        1.2.2 研究意義
    1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
    1.4 研究?jī)?nèi)容與方法
        1.4.1 研究思路與內(nèi)容
        1.4.2 研究方法
第二章 6S管理理論概述
    2.1 6S的起源和發(fā)展
    2.2 6S管理的內(nèi)容及其關(guān)聯(lián)
        2.2.1 6S管理的具體內(nèi)容
        2.2.2 6S管理之間的關(guān)聯(lián)
    2.3 6S管理的常用方法
        2.3.1 定置管理法
        2.3.2 油漆作戰(zhàn)法
        2.3.3 目視管理法
        2.3.4 紅牌作戰(zhàn)法
        2.3.5 看板管理法
        2.3.6 定點(diǎn)攝影法
    2.4 6S管理與相關(guān)管理體系
        2.4.1 6S管理與ISO9000質(zhì)量管理體系
        2.4.2 6S管理與TQM
        2.4.3 6S管理與優(yōu)質(zhì)管理
第三章 寶雞BDL公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀與問(wèn)題分析
    3.1 寶雞BDL公司概況
        3.1.1 寶雞BDL公司簡(jiǎn)介
        3.1.2 寶雞BDL公司組織結(jié)構(gòu)及相關(guān)部門職責(zé)
    3.2 寶雞BDL公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀
        3.2.1 生產(chǎn)車間概況及其現(xiàn)場(chǎng)管理
        3.2.2 其他關(guān)鍵部門及其現(xiàn)場(chǎng)管理
    3.3 寶雞BDL公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題
        3.3.1 鍛沖車間存在的問(wèn)題
        3.3.2 裝配車間存在的問(wèn)題
        3.3.3 鑄造車間存在的問(wèn)題
        3.3.4 模具車間存在的問(wèn)題
        3.3.5 物資供應(yīng)部門
        3.3.6 安質(zhì)部門
    3.4 寶雞BDL公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 6S管理的必要性分析
第四章 寶雞BDL公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的 6S管理的總體方案
    4.1 公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 6S管理的實(shí)施目標(biāo)
        4.1.1 基于公司環(huán)境的 6S管理實(shí)施目標(biāo)
        4.1.2 基于公司發(fā)展的 6S管理實(shí)施目標(biāo)
    4.2 公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 6S管理的實(shí)施原則
    4.3 公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 6S管理的組織職責(zé)
    4.4 6S管理的實(shí)施步驟與計(jì)劃
        4.4.1 活動(dòng)推行具體流程
        4.4.2 推進(jìn)總計(jì)劃
        4.4.3 各車間、部門推進(jìn)步驟與計(jì)劃
    4.5 6S管理樣板推進(jìn)方案
        4.5.1 實(shí)驗(yàn)室 6S管理推進(jìn)步驟與計(jì)劃
        4.5.2 生產(chǎn)車間 6S管理推進(jìn)步驟與計(jì)劃
第五章 寶雞BDL公司 6S現(xiàn)場(chǎng)管理的具體推行方案
    5.1 6S推廣活動(dòng)
    5.2 整理的推行
        5.2.1 整理的主要內(nèi)容
        5.2.2 整理的推行方式
    5.3 整頓的推行
        5.3.1 整頓的主要內(nèi)容
        5.3.2 整頓的推行方式
    5.4 清掃的推行
        5.4.1 清掃的主要內(nèi)容
        5.4.2 清掃的推行方式
    5.5 清潔的推行
        5.5.1 清潔的主要內(nèi)容
        5.5.2 清潔的推行方式
    5.6 素養(yǎng)的推行
        5.6.1 素養(yǎng)的主要內(nèi)容
        5.6.2 素養(yǎng)的推行方式
    5.7 安全的推行
        5.7.1 安全的主要內(nèi)容
        5.7.2 安全的推行方式
    5.8 持續(xù)改進(jìn)階段的實(shí)施方案
        5.8.1 PDCA循環(huán)
        5.8.2 6S管理循環(huán)改進(jìn)
第六章 寶雞BDL公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 6S管理的預(yù)期效果評(píng)估
    6.1 6S預(yù)期改善效果展示
        6.1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)期改善效果
        6.1.2 辦公室的預(yù)期改善效果
        6.1.3 員工的預(yù)期改善效果
    6.2 6S管理的預(yù)期效益評(píng)價(jià)
        6.2.1 工藝改進(jìn)預(yù)期效益
        6.2.2 預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益
        6.2.3 預(yù)期社會(huì)效益
    6.3 寶雞BDL公司 6S管理的后續(xù)努力方向
第七章 結(jié)語(yǔ)
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡(jiǎn)介



本文編號(hào)：3856871