本文以D公司汽車起停電池產(chǎn)品開發(fā)為具體實施案例,研究質量管理先期策劃理念及方法在產(chǎn)品開發(fā)中的實際應用,系統(tǒng)的研究了質量管理理念、質量控制工具在產(chǎn)品開發(fā)過程中的運用。首先,按照D公司汽車起停產(chǎn)品開發(fā)的質量管理及實施的需要,針對項目制定開發(fā)的質量方針及目標,并對公司組織機構及職能按產(chǎn)品實際生產(chǎn)過程進行了分配,明確了質量管理組織的主要職責和權限。同時根據(jù)顧客需求和期望,依據(jù)關鍵時間節(jié)點,識別關鍵路徑及影響或制約項目開發(fā)中的薄弱環(huán)節(jié)和關鍵技術,制訂產(chǎn)品開發(fā)計劃。其次,在現(xiàn)行標準ISO 9001質量體系管理理論的基礎上,依據(jù)IATF16949質量管理體系的管理方法,我們堅持“關注預防,完美設計”、“從產(chǎn)品設計初衷出發(fā)”和“驗證、評審是關鍵”的理念,建立公司質量方針、設置質量目標、擬定項目實施計劃、識別關鍵過程及制定產(chǎn)品工藝步驟和方法。包括初期質量策劃、生產(chǎn)過程批準、潛在失效模式、控制計劃、標準化作業(yè)步驟、設計和試生產(chǎn)等過程,從而探索和實踐質量管理體系和質量管理方法在產(chǎn)品開發(fā)中的應用。最后,本文闡述了產(chǎn)品研發(fā)過程的質量管理基本概念,明確產(chǎn)品研發(fā)并不是技術部門的單兵作戰(zhàn),而是全員參與的一項企業(yè)活動。...

【文章頁數(shù)】：59 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 選題背景與意義
    1.2 國內(nèi)外研究與應用現(xiàn)狀
        1.2.1 質量管理的發(fā)展歷程
        1.2.2 國內(nèi)外相關研究與應用現(xiàn)狀
    1.3 研究方法及技術路線
    1.4 研究內(nèi)容及章節(jié)結構
        1.4.1 研究內(nèi)容
        1.4.2 章節(jié)結構
2 產(chǎn)品開發(fā)的質量管理理論概述
    2.1 基本概念
        2.1.1 產(chǎn)品開發(fā)
        2.1.2 質量管理
        2.1.3 質量策劃
        2.1.4 質量控制
        2.1.5 質量改進
    2.2 產(chǎn)品開發(fā)的質量管理原則
    2.3 產(chǎn)品開發(fā)的質量管理方法
        2.3.1 產(chǎn)品質量先期策劃(APQP)
        2.3.2 失效模式和影響分析(FMEA)
        2.3.3 測量系統(tǒng)分析(MSA)
        2.3.4 統(tǒng)計過程控制管理(SPC)
        2.3.5 生產(chǎn)零件批準程序(PPAP)
3 D公司汽車起停電池開發(fā)的質量策劃
    3.1 D公司產(chǎn)品開發(fā)質量控制現(xiàn)狀
    3.2 產(chǎn)品簡介
    3.3 產(chǎn)品質量目標
        3.3.1 質量方針
        3.3.2 質量目標
    3.4 產(chǎn)品開發(fā)的組織機構及開發(fā)計劃
        3.4.1 組織機構及職能分配
        3.4.2 產(chǎn)品開發(fā)計劃
4 D公司汽車起停電池開發(fā)的質量控制
    4.1 產(chǎn)品開發(fā)評審
        4.1.1 產(chǎn)品初始材料清單及設計計算書
        4.1.2 產(chǎn)品過程流程圖及產(chǎn)品、過程特殊特性識別
        4.1.3 潛在設計失效模式分析DFMEA
        4.1.4 產(chǎn)品設計輸入評審
    4.2 產(chǎn)品開發(fā)的驗證
        4.2.1 DV樣件制作方案及質量控制計劃
        4.2.2 DV樣件制作及設計目標驗證
        4.2.3 產(chǎn)品設計驗證評審
    4.3 產(chǎn)品開發(fā)的確認
        4.3.1 產(chǎn)品設計圖紙
        4.3.2 潛在生產(chǎn)過程失效模式分析PFMEA
        4.3.3 OTS樣件制作計劃及質量控制計劃
        4.3.4 OTS樣件制作及客戶認可
        4.3.5 過程輸出評審
5 D公司汽車起停電池開發(fā)量產(chǎn)后的質量改進
    5.1 產(chǎn)品試生產(chǎn)的質量管控
        5.1.1 MSA分析
        5.1.2 初始過程能力分析
        5.1.3 生產(chǎn)節(jié)拍驗證
        5.1.4 生產(chǎn)件確認試驗
        5.1.5 量產(chǎn)質量控制計劃
        5.1.6 生產(chǎn)零件批準程序
    5.2 產(chǎn)品轉量產(chǎn)后的質量改進
        5.2.1 量產(chǎn)后的質量問題
        5.2.2 量產(chǎn)質量問題的原因分析
        5.2.3 改進措施及結果驗證
6 結論及展望
    6.1 結論
    6.2 展望
致謝
參考文獻



本文編號：3768743