非易失性存儲器作為半導體行業(yè)未來發(fā)展的重要領域,是對半導體存儲產(chǎn)品的創(chuàng)新和突破。各大半導體公司也紛紛建立了非易失性存儲生產(chǎn)線,以期能夠提升公司的整體競爭力。A半導體公司作為跨國大型企業(yè),對于非易失性存儲器的研究也較早,并且已經(jīng)成立了非易失性存儲生產(chǎn)線。經(jīng)過一段時間的運營,已經(jīng)能夠批量生產(chǎn)合格的非易失性存儲器產(chǎn)品。但是,在運營發(fā)展過程中,非易失性存儲生產(chǎn)線的現(xiàn)場管理問題也逐漸顯現(xiàn)出來。為更好的提升半導體企業(yè)生產(chǎn)線的現(xiàn)場管理水平,本文在綜合闡述精益生產(chǎn)相關概念及理論的基礎上,以A半導體公司的非易失性存儲生產(chǎn)線為例,研究精益生產(chǎn)的應用管理問題。首先,對A半導體公司非易失性存儲生產(chǎn)線進行了簡單介紹,明確了該生產(chǎn)線目前的生產(chǎn)規(guī)模以及工序特點,從現(xiàn)場管理的角度對非易失性存儲生產(chǎn)線的組織結構、生產(chǎn)模式以及現(xiàn)場管理方法進行了分析。在此基礎上,對A半導體公司非易失性存儲生產(chǎn)線管理存在的問題進行了總結,包括生產(chǎn)過程連續(xù)性不穩(wěn)定、產(chǎn)品交貨延遲率高、現(xiàn)場管理雜亂以及質量問題突出。其次,針對目前非易失性存儲生產(chǎn)線的現(xiàn)場管理問題,對問題產(chǎn)生的原因進行分析,包括生產(chǎn)線柔性應變能力不強、生產(chǎn)線物料配送不及時、現(xiàn)場管理... 

【文章來源】：大連理工大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：43 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景與意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
    1.3 研究內(nèi)容與思路
        1.3.1 研究內(nèi)容
        1.3.2 研究思路
    1.4 研究方法
2 相關概念及理論概述
    2.1 精益生產(chǎn)的概念及發(fā)展
    2.2 精益生產(chǎn)的主要原則
    2.3 精益生產(chǎn)的基本理論
        2.3.1 準時生產(chǎn)方式
        2.3.2 看板原理
    2.4 精益生產(chǎn)的核心思想
        2.4.1 TPM和TQM
        2.4.2 消除浪費
3 非易失性存儲生產(chǎn)線管理現(xiàn)狀、問題及成因分析
    3.1 非易失性存儲生產(chǎn)線簡介
    3.2 非易失性存儲生產(chǎn)線管理現(xiàn)狀
    3.3 非易失性存儲生產(chǎn)線管理問題
        3.3.1 生產(chǎn)過程連續(xù)性不穩(wěn)定
        3.3.2 產(chǎn)品交貨延遲率高
        3.3.3 現(xiàn)場管理雜亂
        3.3.4 質量問題突出
    3.4 非易失性存儲生產(chǎn)線管理問題成因
        3.4.1 生產(chǎn)線柔性應變能力不強
        3.4.2 生產(chǎn)線物料配送不及時
        3.4.3 現(xiàn)場管理制度不到位
        3.4.4 質量管理制度不完善
4 精益生產(chǎn)在非易失性存儲生產(chǎn)線的應用措施
    4.1 提高生產(chǎn)線上下工序的動態(tài)銜接
        4.1.1 提高現(xiàn)場管理人員的實時協(xié)調(diào)能力
        4.1.2 加強對計劃生成及時間的控制
        4.1.3 完善生產(chǎn)工序及工藝流程
    4.2 加強與市場需求的銜接
        4.2.1 加強看板生產(chǎn)的應用
        4.2.2 建立產(chǎn)成品庫存?zhèn)}庫
        4.2.3 提高對市場需求的響應能力
    4.3 建立現(xiàn)場管理制度
        4.3.1 產(chǎn)品標準化
        4.3.2 作業(yè)標準化
        4.3.3 衛(wèi)生和安全標準化
    4.4 完善質量管理流程
        4.4.1 建立質量管理小組
        4.4.2 質量控制流程的優(yōu)化
        4.4.3 加強對質量管理的考核
結論
參考文獻
致謝



本文編號：3425265