持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)是企業(yè)不斷提升其產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量管理水平的助推力,這已經(jīng)成為質(zhì)量管理中的重要組成部分。在企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)過程中,根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況不斷引進(jìn)和采納科學(xué)有效的質(zhì)量改進(jìn)理念和工具,增加質(zhì)量改進(jìn)活動的有效性,是企業(yè)改進(jìn)活動中的重點(diǎn)工作之一。本文首先綜述國內(nèi)外關(guān)于基于PDCA理論進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的現(xiàn)狀,介紹A企業(yè)質(zhì)量管理狀況和插頭質(zhì)量問題,并以PDCA循環(huán)為基礎(chǔ)設(shè)計質(zhì)量改進(jìn)框架。由質(zhì)量處理小組按PDCA循環(huán)的步驟對質(zhì)量問題進(jìn)行確認(rèn)、成因分析、主因確定,然后按5W1H的思路制定改進(jìn)措施計劃。按SPC過程進(jìn)行效果驗(yàn)證及評估供應(yīng)商的生產(chǎn)過程能力,效果驗(yàn)證過程即分析改進(jìn)后的測量系統(tǒng),采集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行正態(tài)性驗(yàn)證,根據(jù)判穩(wěn)準(zhǔn)則評估統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)、根據(jù)過程能力指數(shù)評估技術(shù)穩(wěn)態(tài)。最后,A企業(yè)的改進(jìn)小組在分析經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上鞏固改進(jìn)成果。本論文全方位研究了A企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)活動的每個環(huán)節(jié)并驗(yàn)證了改進(jìn)效果。希望本論文對相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)能有一定的借鑒作用。 

【文章來源】：天津大學(xué)天津市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：63 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

戴明環(huán)

圖 2-2 過程能力的三種典型情況一般情況下，人們可參考表 2-2 來選擇過程能力指數(shù)。通過上面所述可知由于存在數(shù)據(jù)中心與公差中心不重合的情況（而實(shí)際情況中這可能是常態(tài)），人們不能選擇 Cp=1 時作為過程能力指數(shù)，這樣稍有偏差就會增加質(zhì)量特征值超出公差范圍的概率。人們往往選擇 Cp=1.33 時，即 T＝8σ時（由式（2-3）可得），讓能力具有一定的富余量，也就是說能夠充分滿足質(zhì)量要求[30]。當(dāng)然，隨著時代的發(fā)展，在需要追求高質(zhì)量、高可靠性的情況下，Cp值甚至達(dá)到了 2.0 以上。表 2-2 過程能力指數(shù)評定分級參考表級別 Cp 或 Cpk 值的范圍 P(%) 過程能力的評價參考I Cpk≥1.67 P<0.00006 過程能力過高，(一般有具體情況的要求)。II 1.67>Cpk≥1.33 0.006>P≥0.00006 過程能力充分，繼續(xù)維持。III 1.33>Cpk≥1.0 0.27>P≥0.006 過程能力差，向 II 級努力。IV 1.0>Cpk≥0.67 4.55>P≥0.27 過程能力不足，予以改善。V 0.67>Cpk P≥4.55 過程能力嚴(yán)重不足，停工整頓。

與公差中心不重合的情況（而實(shí)際情況中這可能 時作為過程能力指數(shù)，這樣稍有偏差就會增加質(zhì)人們往往選擇 Cp=1.33 時，即 T＝8σ時（由式（富余量，也就是說能夠充分滿足質(zhì)量要求[30]。當(dāng)求高質(zhì)量、高可靠性的情況下，Cp值甚至達(dá)到了表 2-2 過程能力指數(shù)評定分級參考表k 值的范圍 P(%) 過程能力的評≥1.67 P<0.00006 過程能力過高，(一般有具pk≥1.33 0.006>P≥0.00006 過程能力充分，繼續(xù)維持Cpk≥1.0 0.27>P≥0.006 過程能力差，向 II 級努力pk≥0.67 4.55>P≥0.27 過程能力不足，予以改善>Cpk P≥4.55 過程能力嚴(yán)重不足，停工明的是，過程能力指數(shù)基本和不合格品率是相互不重合時的雙側(cè)公差情況

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：2902345