S制造企業(yè)采購管理優(yōu)化研究
【圖文】:
開發(fā)人力資源逡逑圖2-1豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造逡逑豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造如圖2-1所示,該體系是一個(gè)逐級(jí)向上的體系,首先從逡逑企業(yè)的教育和人力資源的開發(fā)開始,然后開展全員參加的改善活動(dòng)。豐田公司通過標(biāo)準(zhǔn)化的逡逑作業(yè)流程、多技能的操作人員和合理的設(shè)備布置來實(shí)現(xiàn)同步化的生產(chǎn)。而同步化生產(chǎn)和小批逡逑量生產(chǎn)相輔相成就能形成均衡化的生產(chǎn)形式。實(shí)行看板管理不僅能夠使生產(chǎn)和運(yùn)送的相關(guān)工逡逑8逡逑
邐?最終零部件逡逑圖2-2生產(chǎn)過程的價(jià)值流逡逑例如在圖2-2中的生產(chǎn)過程中,,從原材料到最終零部件的生產(chǎn)流程包括準(zhǔn)備、鑄造、運(yùn)逡逑送、中繼等候、整備、機(jī)器生產(chǎn)、檢驗(yàn)、組裝、中繼等候這一系列的活動(dòng),但其中真正能夠逡逑產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)只有鑄造、機(jī)器生產(chǎn)和組裝這三個(gè)活動(dòng)。而在實(shí)際的生產(chǎn)流程中,浪費(fèi)的情逡逑形也是普遍存在的,不增值活動(dòng)所消耗的時(shí)間甚至?xí)紦?jù)整體生產(chǎn)過程耗費(fèi)時(shí)間的70%到逡逑80%。因此,從價(jià)值流的角度,企業(yè)在追求成本降低的過程中,不能只著眼于那些創(chuàng)造價(jià)值逡逑的活動(dòng),而應(yīng)將那些不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)減少甚至消除,這將能為組織帶來精益角度上的發(fā)展。逡逑價(jià)值流程圖(Value邋Stream邋Mapping,邋VSM)用來實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的不斷優(yōu)化與改善,通過逡逑對(duì)信息處理、材料采購、材料生產(chǎn)、完成品庫存的優(yōu)化,來使整體系統(tǒng)的生產(chǎn)周期縮短,庫逡逑存降低。根據(jù)價(jià)值流分析結(jié)果
【學(xué)位授予單位】:山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號(hào)】:F274;F426.4
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本文編號(hào):2593944
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