本文選題：VSM理論 + ERIM��； 參考：《河北工業(yè)大學》2014年碩士論文

【摘要】：在國內家電行業(yè)日益繁榮的環(huán)境下，相關家電零部件供應企業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景。在競爭激烈的家電玻璃部件行業(yè)中，S公司憑借其長遠的發(fā)展眼光和先進的科研技術，領先于大多數(shù)同類生產(chǎn)企業(yè)。在激烈的行業(yè)競爭中，只具有先進研發(fā)技術并不能獲得最大利潤，在擁有核心技術的同時，提高生產(chǎn)流程效率，才能最大化企業(yè)盈利。 本課題以S公司平板玻璃加工車間為研究對象，搜集該車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并進行匯總分析，確定產(chǎn)品族并繪制該車間現(xiàn)行價值流圖。通過運用廣義工業(yè)工程中“七大浪費”、拉動生產(chǎn)等思想尋找現(xiàn)行價值流的問題和不足，結合VSM(價值流圖)理論中未來價值流圖的設計原則和依據(jù)，為該車間設計未來價值流圖。為了實現(xiàn)未來價值流圖中所描述的生產(chǎn)流程，本課題運用VRO(目視化訂單管理)工具對原材料供應商以及運輸方進行管理，提高其供貨的準時性以及準量性，以降低原材料庫存；運用看板管理對生產(chǎn)流程進行改善，將現(xiàn)行的推動式生產(chǎn)流程改變?yōu)橥苿优c拉動相結合的生產(chǎn)方式，降低在制品庫存；運用ERIM(設備可靠性改進管理)工具，對設備進行管理，提高設備利用率，增加生產(chǎn)流程連續(xù)性，，降低在制品庫存。在推行改善方案一段時間之后，重新繪制改進后的價值流圖，作為改善效果的評價以及持續(xù)改善的依據(jù)。通過從直接效益和間接效益兩個方面對改善過程進行評估，驗證了本課題使用VSM方法降低庫存，優(yōu)化生產(chǎn)流程的成功。
[Abstract]:In the increasingly prosperous environment of domestic appliance industry, the related home appliance parts supply enterprises have broad development prospects. In the fierce competition of household appliances glass parts industry, with its long-term development vision and advanced scientific research technology, the company is ahead of most similar production enterprises. In the fierce industry competition, only with advanced R & D technology can not obtain the maximum profit, while possessing the core technology, the efficiency of production process can be improved to maximize the profit of the enterprise. This subject takes the flat glass processing workshop of S Company as the research object, collects the production data of the workshop and carries on the summary analysis, determines the product family and draws the current value flow chart of the workshop. By applying the ideas of "seven waste" in generalized industrial engineering and pulling production to find out the problems and shortcomings of the current value flow, combined with the design principle and basis of the future value flow chart in the theory of VSM (value Stream Graph), Design future value flow diagrams for the workshop. In order to realize the production process described in the future value flow chart, this paper uses the visual order management tool to manage the raw material suppliers and the shipping parties to improve the timeliness and accuracy of their supply, so as to reduce the inventory of raw materials. The Kanban management is used to improve the production process, to change the current propulsive production process into the mode of production combined with the driving and pulling, to reduce the in-process inventory, and to manage the equipment by using the ERIMM (equipment Reliability improvement Management) tool. Improve equipment utilization, increase continuity of production process and reduce WIP inventory. After the implementation of the improvement scheme for a period of time, the improved value flow chart is redrawn as the evaluation of the improvement effect and the basis of the continuous improvement. Through the evaluation of the improvement process from the direct and indirect benefits, it is verified that the VSM method is used to reduce inventory and optimize the production process successfully.
【學位授予單位】：河北工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：F426.721;F273

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本文編號：1869252