發(fā)布時間：2021-11-15 00:28

　　制造業(yè)是立國之本。隨時經(jīng)濟的全球化競爭日益顯著,傳統(tǒng)制造業(yè)尤其是中小企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),急需從過去的依賴低勞動力成本、大量的資源消耗、嚴(yán)重的環(huán)境污染以及大批量生產(chǎn)低附加值產(chǎn)品的模式,向以客戶為中心、以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為驅(qū)動、以多品種小批量為主要生產(chǎn)模式的高附加值生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。這種變化使企業(yè)的生產(chǎn)排產(chǎn)模式遭到了全新的挑戰(zhàn),企業(yè)必須通過排產(chǎn)制訂合理的生產(chǎn)計劃,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時即要顯著縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,又能快速對應(yīng)市場的多變的需求,才能在激烈的競爭環(huán)節(jié)中生存和發(fā)展。本論文為以刀具生產(chǎn)企業(yè)A作為研究對象,對其生產(chǎn)排產(chǎn)的過程進(jìn)行了仔細(xì)的分析和優(yōu)化研究。根據(jù)A企業(yè)生產(chǎn)模式和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),分析了目前生產(chǎn)排產(chǎn)管理中存在的弊端,并據(jù)此提出優(yōu)化思路。優(yōu)化內(nèi)容主要體現(xiàn)在三方面:第一,應(yīng)用TOC約束理論識別生產(chǎn)過程中產(chǎn)能瓶頸,運用DBR建立生產(chǎn)節(jié)奏、瓶頸緩沖、拉動式生產(chǎn)排產(chǎn)以最大化產(chǎn)能,第二,應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),以瓶頸工序為中心進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn),并對資源優(yōu)化和交期優(yōu)化確保訂單能夠按期交付到客戶手中。第三,為確保優(yōu)化方案能夠在A企業(yè)中有效的運用,設(shè)計開發(fā)一套適用A企業(yè)的生產(chǎn)排產(chǎn)軟件系統(tǒng),并提出了一系列現(xiàn)場實施保障... 

【文章來源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：57 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 選題背景
    1.2 研究的目的與意義
    1.3 國內(nèi)外生產(chǎn)排產(chǎn)研究綜述
        1.3.1 JIT準(zhǔn)時制生產(chǎn)
        1.3.2 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)(CPM)
        1.3.3 約束理論(TOC)
        1.3.4 數(shù)學(xué)規(guī)劃法
    1.4 論文主要研究內(nèi)容與方法
        1.4.1 本論文研究內(nèi)容
        1.4.2 本論文研究特點
        1.4.3 論文研究方法
2 A企業(yè)生產(chǎn)排程管理現(xiàn)狀
    2.1 行業(yè)背景介紹
    2.2 A企業(yè)基本情況
    2.3 A企業(yè)產(chǎn)品及工藝流程
    2.4 A企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)管理現(xiàn)狀
    2.5 A企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)管理主要難點分析
        2.5.1 排產(chǎn)數(shù)據(jù)量大,運算量大
        2.5.2 生產(chǎn)能力定義不精確
        2.5.3 標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)采集量不足
        2.5.4 生產(chǎn)優(yōu)先級不明確
        2.5.5 現(xiàn)場執(zhí)行力有待加強
        2.5.6 生產(chǎn)排產(chǎn)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)指標(biāo)
3 A企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化研究
    3.1 應(yīng)用生產(chǎn)排產(chǎn)管理理論的優(yōu)化研究
        3.1.1 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)應(yīng)用
        3.1.2 TOC理論應(yīng)用
    3.2 生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
        3.2.1 工作中心產(chǎn)能數(shù)據(jù)的完善
        3.2.2 標(biāo)準(zhǔn)工時庫的完善
    3.3 生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化方案
        3.3.1 方案整體概述
        3.3.2 排產(chǎn)范圍確定
        3.3.3 初始參數(shù)設(shè)置
        3.3.4 物料需求運算
        3.3.5 甘特圖生成
        3.3.6 瓶頸識別
        3.3.7 DBR排產(chǎn)運算
        3.3.8 資源優(yōu)化
        3.3.9 計劃有效性評估
        3.3.10 循環(huán)運算優(yōu)化
        3.3.11 完成排產(chǎn)
    3.4 生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化效果總結(jié)
4 A企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化方案實施保障
    4.1 生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化實施方案
    4.2 實施保障措施
        4.2.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集與規(guī)范
        4.2.2 訂單交期核算機制建立
        4.2.3 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)督與協(xié)調(diào)保障措施
        4.2.4 實施績效獎懲激勵方案
        4.2.5 生產(chǎn)排產(chǎn)軟件應(yīng)用
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
附錄A 工作中心與工序清單
附錄B 產(chǎn)品BOM清單
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]制造型企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)研究綜述與展望[J]. 黃澤慧,閆秀霞.  山東理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2012(04)
[2]轉(zhuǎn)移批量自適應(yīng)的作業(yè)排程優(yōu)化方法[J]. 鄭波克,楊曉英.  河南科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2012(02)
[3]基于瓶頸約束的APS算法研究與應(yīng)用[J]. 王丹,張浩,陸劍峰.  機電一體化. 2007(06)
[4]多品種、小批量生產(chǎn)模式產(chǎn)品成本設(shè)計階段管理研究[J]. 柯尊海.  航天工業(yè)管理. 2006(07)
[5]關(guān)鍵鏈技術(shù)及在生產(chǎn)計劃中應(yīng)用問題探討[J]. 韓文民,徐小琴.  商場現(xiàn)代化. 2005(30)
[6]基于時間競爭的MRPⅡ、JIT與TOC集成化生產(chǎn)管理模式[J]. 陳建華,彭鴻廣.  工業(yè)工程與管理. 2004(06)
[7]車間作業(yè)計劃中面向無限能力的排產(chǎn)方法[J]. 饒運清,計春陽.  機械設(shè)計與制造工程. 2002(03)
[8]制造數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的總體設(shè)計及其功能實現(xiàn)[J]. 朱華鋒,譚建榮,李伯鳴,李濤.  計算機工程. 2000(10)

博士論文
[1]基于資源約束的項目制造型裝配生產(chǎn)計劃管理方法與應(yīng)用研究[D]. 徐建萍.重慶大學(xué) 2010

碩士論文
[1]數(shù)據(jù)錄入業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制與質(zhì)量控制研究[D]. 姜倩.西安電子科技大學(xué) 2010



本文編號：3495656