隨著我國國民經濟的不斷發(fā)展和科學技術的進步,傳統(tǒng)生產模式已經跟不上時代的腳步,生產制造企業(yè)遭受的挑戰(zhàn)尤為巨大。鋼結構企業(yè)有大批量單一產品生轉為小批量定制化生產,對生產系統(tǒng)提出了更高的要求。在保證企業(yè)的效益和利益的基礎上,優(yōu)化生產系統(tǒng)和結構,降低成本,使生產質量上升是每一個生產企業(yè)目前都要考慮的問題。本文研究A企業(yè)生產系統(tǒng)的分析與仿真,對A企業(yè)生產系統(tǒng)現狀及存在的問題分析,從生產設備、生產人員、生產操作、生產線平衡分析了 A企業(yè)生產系統(tǒng)的現狀,得到A企業(yè)生產系統(tǒng)中存在瓶頸設備、生產工作流程不精簡、人員安排不當、生產線平衡率低等問題。之后,對A企業(yè)生產系統(tǒng)進行建模及仿真。歸納總結了鋼結構企業(yè)的仿真基本原理和過程,對A企業(yè)進行實地考察,尤其是生產車間,再對A企業(yè)進行了生產系統(tǒng)的建模和仿真。最后對A企業(yè)生產系統(tǒng)仿真的優(yōu)化。本系統(tǒng)的研究正是運用了動態(tài)理論的觀點,以仿真作為手段,根據企業(yè)的整體的生產業(yè)務作為基礎,去研究A企業(yè)生產系統(tǒng)在實際生產中遇到的問題。本文的研究重點是運用仿真的原理,深入的研究了仿真軟件的使用操作,然后對鋼結構生產系統(tǒng)進行分析,采集數據,構造相關的模型以及得到仿真的結果。并對仿... 

【文章來源】：東北林業(yè)大學黑龍江省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數】：65 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．１現代制造系統(tǒng)結構圖??１．２課題意義與目的??

１．４．２研究方法??（１）理論研究法：本文對鋼結構企業(yè)生產方式進行了系統(tǒng)的梳理和分析，總結己有研??究的進屐和結論，在此基礎上明確需要進一步研究的問題，以明確本論文的研究方向。??（２）文獻資料調查法．？查閱近幾年Ａ鋼結構企業(yè)生產系統(tǒng)的相關文獻資料，查找建立??生產系統(tǒng)模型的方法及要求，創(chuàng)建Ａ企業(yè)生產系統(tǒng)模型，同時根據應用成果對建立的Ａ??企業(yè)生產系統(tǒng)模型進行評估。??（３）統(tǒng)計和數據分析法：本文從生產設備、生產人員、車間規(guī)劃、生產計劃角度分析??了?Ａ企業(yè)生產系統(tǒng)的現狀，得到Ａ企業(yè)生產系統(tǒng)存在的問題，在總結歸納了系統(tǒng)仿真基??本原理的基礎上，重點研究了系統(tǒng)動力學仿真的基本理論及其方法。對Ａ企業(yè)生產系統(tǒng)??進行了建模及仿真研究，針對Ａ企業(yè)生產系統(tǒng)的問題，本文進行了仿真研究，根據仿真??的結果分析。在對模型進行了仿真的實驗的基礎上，逐步完善、精細化。得到仿真的優(yōu)??化方法，找到Ａ企業(yè)生產系統(tǒng)問題的解決對策，被除了仿真模型的實施方法和保障措??施。??１．４．３技術路線??本文的技術路線如圖１．２所示：??理論研究??

度計劃變得不可行，造成嚴重的拖期效應［３５］。??３．２．２生產工藝流程??鋼結構工藝的生產流程如圖３．１所示：??（’Ｈ、）?）??Ｉ??鋼結構制作??１?過駁和發(fā)運??！原材料入庫??Ｉ?????＇Ｉ??鋼板、亟鋼?ｅ雄??預處理??）＞??數控放樣、?二次除銹及ｉ??下料?裝??＋——?＾??翼板、腹板??拼板??罔３．１鋼結構生產流程??１）鋼結構制作??Ｉ：藝路線：原材料入庫一鋼板、型鋼預處理一放樣、下料一翼板、股板拼板一人??腹板與下翼板拼裝（三面成形）一上翼板拼裝（四面成形）??（１?）原材料入庳??入庫的原材料（鋼板、型鋼、鋼管等）除檢查供應商提供的質量證明義件．還必須??經基地檢驗部門復驗，特別是對用于有斷裂危險部位的鋼板。入庫復驗的Ｉ丨的在ｒ驗證??每張鋼板是否達到材料標準規(guī)定的機械性能指標。驗收合格后方可入庫ｌ：ｉ６｜（??（２）鋼板、型鋼預處理??鋼板、型鋼的預處理，即對鋼材進行校平、校直并在其表而涂上臨吋防銹漆（：乍間??底漆）�；匮b備有鋼板預處理流水線，可對６ｍｍ以上鋼板進行校平、除銹、涂車間??底漆一體化處理。對型鋼則采用噴砂除銹、嗩涂車間底漆處理。Ａ企業(yè)進行鋼板、吧鋼??－１５－??

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]制造業(yè)生產物流系統(tǒng)規(guī)劃與調度技術研究[D]. 朱華炳.合肥工業(yè)大學 2005



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