【摘要】：根據(jù)我國十三五規(guī)劃(2016年至2020年),轉(zhuǎn)型升級提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力是我國的重要目標(biāo),優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),發(fā)展先進制造業(yè),提升工業(yè)消費品質(zhì)量,推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,促成我國制造業(yè)由大變強。機床是制造業(yè)“母機”,機床升級是提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,也是推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革重要舉措。自2008年至2017年10年期間,全國總共引進了價值超過4876億元國外高端金屬加工機床。機床的核心零件是主軸,主軸約占機床貨幣價值的10%。即市場上擁有高端機床主軸的保有量約為487億元。高端主軸維修專業(yè)性很強,門檻很高,需要配備專業(yè)的人員和設(shè)備。通常高端機床用戶不會選擇自身維修,而是分包給外部專業(yè)供應(yīng)商完成。于是市場上興起了一批高端機床主軸維修服務(wù)的供應(yīng)商,有的供應(yīng)商為某種單一高端機床品牌主軸服務(wù),有的供應(yīng)商為多種品牌機床提供主軸維修服務(wù)。由于主軸維修服務(wù)供應(yīng)商的能力良莠不齊,服務(wù)質(zhì)量也是參差不齊,據(jù)中國機床工業(yè)協(xié)會2017年統(tǒng)計的數(shù)據(jù),國內(nèi)的主軸維護服務(wù)質(zhì)量表現(xiàn)不佳,客戶投訴比例很高,高端機床的主軸質(zhì)量服務(wù)投訴比例為25%左右,投訴后的處理措施多以事后救火為主,沒有規(guī)范的質(zhì)量管理系統(tǒng)。F工廠是一家專業(yè)的機床主軸維修服務(wù)供應(yīng)商,由于業(yè)務(wù)快速增長,質(zhì)量管理面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),作者基于自己在F工廠主軸維修服務(wù)質(zhì)量管理實踐。首先,從戰(zhàn)術(shù)上,以突出質(zhì)量問題為導(dǎo)向,作者帶領(lǐng)項目團隊利用六西格瑪項目管理方法,有的放矢,為關(guān)鍵問題找到有效的解決措施。其次,從戰(zhàn)略上,作者利用自己具備的專業(yè)技能,根據(jù)ISO9001:2015質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求,組織F工廠從質(zhì)量管理七大原則不同角度,驅(qū)動過程改進、建立標(biāo)準(zhǔn)化文件,系統(tǒng)地建立主軸維修服務(wù)質(zhì)量管理體系。最后,作者從組織文化層面,依據(jù)零缺陷理論,通過全員參與過程質(zhì)量改進,不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,完善質(zhì)量管理體系,營造了組織特有的質(zhì)量改進文化氛圍。經(jīng)過團隊共同的努力,六西格瑪改進項目的結(jié)果預(yù)計可以達到預(yù)期的目標(biāo)。維修服務(wù)返修率和非質(zhì)量成本呈下降趨勢,提高了組織質(zhì)量管理績效,提升了客戶滿意度。并建立主軸維修服務(wù)質(zhì)量管理體系,而且組織在全員參與質(zhì)量管理改進實踐過程中,形成了F工廠主軸維修服務(wù)特有的質(zhì)量文化。
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：F426.4;F273.2

【參考文獻】

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1 林仲豪;高紅貴;;企業(yè)環(huán)境社會責(zé)任及踐行途徑[J];統(tǒng)計與決策;2008年17期

2 劉燕花;;正確導(dǎo)入質(zhì)量成本管理 推進企業(yè)持續(xù)質(zhì)量改進[J];消費導(dǎo)刊;2008年07期

本文編號：2722252