本文關(guān)鍵詞：電力設(shè)備制造定制化供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略

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【摘要】：Engineering To Order-ETO是按單制造模式,即顧客定制化生產(chǎn)模式。這種模式下,顧客訂單以項(xiàng)目管理/Project Management-PM形式運(yùn)作并獲取,其相關(guān)過(guò)程稱(chēng)為前端/Front-End F/E,包括項(xiàng)目報(bào)價(jià)投標(biāo),訂單簽訂,項(xiàng)目管理以及工程技術(shù)設(shè)計(jì)等過(guò)程;制造過(guò)程稱(chēng)為后端/Back-Office B/O,包括工業(yè)化制造/Industrialization(又稱(chēng)運(yùn)營(yíng)管理/Operations Management),質(zhì)量管理/TQM,人力資源管理/HRBP,財(cái)務(wù)管理/Financial Control以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理/EHS等過(guò)程;采購(gòu)/Purchasing管理采取集權(quán)化管理模式,單獨(dú)實(shí)線匯報(bào)方式,與工廠運(yùn)營(yíng)體系實(shí)行并行管理,為工廠提供原材料獲取及質(zhì)量管理支持,通過(guò)ERP系統(tǒng)直接控制供應(yīng)商主數(shù)據(jù)。電力設(shè)備/Equipment制造過(guò)程是按照顧客指定方案購(gòu)買(mǎi)供應(yīng)商的零部件和元器件,進(jìn)行裝配和行線以及調(diào)試,最終向顧客提供整體系統(tǒng)解決方案,且完全屬于“顧客定制化”制造模式,具有較強(qiáng)的非標(biāo)性和顧客導(dǎo)向性。另外,電力設(shè)備訂單獲取、生產(chǎn)制造、發(fā)貨及交付具有較強(qiáng)的季節(jié)性,正常情況下,一年之中的第一季度由于受到春節(jié)等節(jié)假日影響,一般為淡季,第二和第三季度由于天氣轉(zhuǎn)暖以及高溫,將出現(xiàn)電力設(shè)備需求高潮,電力系統(tǒng)行業(yè)中俗稱(chēng)為“波谷”和“波峰”,又稱(chēng)為波動(dòng)性/Fluctuation或跳躍/Jump。需要著重強(qiáng)調(diào)的是,中國(guó)電力設(shè)備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈,全國(guó)大大小小電力設(shè)備制造商近3萬(wàn)家,導(dǎo)致前端銷(xiāo)售盡力獲取訂單時(shí),對(duì)后端工廠制造的負(fù)荷和產(chǎn)能的匹配性基本漠不關(guān)心,處于生存或發(fā)展的壓力,后端制造必須竭盡全力以顧客需求為中心,在滿(mǎn)足質(zhì)量要求的前提下,去滿(mǎn)足顧客要求的交貨期(On Time Delivery to Customer-OTDC%)。電力設(shè)備的零部件和元器件種類(lèi)繁雜,有些供應(yīng)商的前置期最長(zhǎng)可達(dá)4個(gè)月(主要針對(duì)進(jìn)口件),顧客訂單/Offer的前置期/Process Lead Time-PLT可達(dá)40多天,其主要原材料/Raw Material-RM可分為顧客訂單件/Oder For Order,簡(jiǎn)稱(chēng)為OFO物料;顧客提供的物料(一般指顧客購(gòu)買(mǎi),直接提供給工廠組裝的元器件),簡(jiǎn)稱(chēng)為甲供件;比較標(biāo)準(zhǔn)和通用零部件和耗材,簡(jiǎn)稱(chēng)為Kanban物料。鑒于上述情況,前端獲取的訂單是按顧客項(xiàng)目進(jìn)行非標(biāo)定制化設(shè)計(jì),訂單執(zhí)行實(shí)行項(xiàng)目管理方法論(Project Management Methodology),負(fù)荷需求/Demands波動(dòng)性以及顧客訂單前置期/PLT多樣性,給工廠的原材料庫(kù)存/Raw Material RM、在制品庫(kù)存/WorkIn-Process-WIP、成品庫(kù)存/Finished Goods FG、總庫(kù)存(Total Inventory)以及庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)(Days of Inventory DIN)的管理控制帶來(lái)較大難度。另介于PLT較長(zhǎng),甚至部分OFO物料-特別是顧客指定元件采購(gòu)需要款到提貨,導(dǎo)致公司資金鏈/Cash Flow順暢程度以及財(cái)務(wù)費(fèi)用有效控制具有較大壓力。因此,研究并制定出一套適合ETO制造模式下工廠供應(yīng)鏈管理模式,具有以下重要意義:1-規(guī)范并完善從Front-End到Back-Office中SCM流程和方法論;2-提高OTDC%以確保顧客滿(mǎn)意度/Customer Net Promoter Score CNPS;3-降低總庫(kù)存以保證資金鏈順暢和有效控制公司財(cái)務(wù)費(fèi)用;4-能充分理解和掌握ETO制造模式下計(jì)劃功能/Planning Function對(duì)運(yùn)營(yíng)的管控模式;5-梳理整個(gè)ETO模式前端和后端的價(jià)值流程圖/Value Stream Mapping VSM。課題研究的主要內(nèi)容:1-電力設(shè)備ETO模式工廠的價(jià)值流程圖/VSM,包括F/E和B/O;2-ETO模式下SCM的職責(zé)和權(quán)限以及工作描述/Job Description JD;3-SCM每個(gè)模塊運(yùn)作模式:-銷(xiāo)售,存貨運(yùn)營(yíng)計(jì)劃/Sales,InventoryOperations Plan SIOP-主生產(chǎn)計(jì)劃方式/Master Scheduling-生產(chǎn)計(jì)劃方式/Production Plan-物料計(jì)劃方式/Material Plan-物料獲取及供應(yīng)商資源管理/ProcurementUpstream Flow-物流及運(yùn)輸和關(guān)務(wù)資源管理/LogisticsDownstream Flow-倉(cāng)儲(chǔ)管理/Warehouse Management-物料供給方式/Materials ProvidingHandling-MPH課題立足于電力設(shè)備制造行業(yè)的特點(diǎn),針對(duì)顧客定制化產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理流程的多樣化,采取Lean-Sigma通用的DMAIC方法,梳理并規(guī)范顧客定制化產(chǎn)品制造過(guò)程中SCM標(biāo)準(zhǔn)的、實(shí)用的以及接地氣的流程和方法論,以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的電力設(shè)備ETO制造行業(yè)中設(shè)備制造商的及時(shí)供貨率/OTDC%以及其顧客滿(mǎn)意度/CNPS%,從而使其市場(chǎng)份額占有率處于增長(zhǎng)狀態(tài),從而驗(yàn)證增長(zhǎng)是硬道理的企業(yè)發(fā)展規(guī)則。具體DMAIC方法如下:D Define,對(duì)典型電力設(shè)備ETO工廠業(yè)務(wù)模式和當(dāng)前行業(yè)狀況進(jìn)行審核和研究,從而得到相關(guān)現(xiàn)狀或問(wèn)題點(diǎn)/Findings,基于行業(yè)的Baseline,制定Project Charter,設(shè)立具體預(yù)期達(dá)到的目標(biāo),并努力尋找行業(yè)的Benchmark;M Measure,針對(duì)所有Findings以及顧客的聲音/VOC,列出現(xiàn)有價(jià)值流程圖,并收集實(shí)際過(guò)程的KPIs以及具體數(shù)據(jù)輸出;A Analyze,對(duì)當(dāng)前現(xiàn)狀進(jìn)行分析,利用專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)歸類(lèi),找出共性問(wèn)題點(diǎn);I Improve,通過(guò)分析現(xiàn)有流程和數(shù)據(jù),找出需要改善的項(xiàng)目,制定具體對(duì)策和方法論,并使之標(biāo)準(zhǔn)化和固化;C Control,理順流程,并使其標(biāo)準(zhǔn)化后,監(jiān)督后期3~6月執(zhí)行,觀察KPIs數(shù)據(jù)的趨勢(shì),驗(yàn)證此流程和方法論的有效性。電力設(shè)備制造行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈,群雄紛爭(zhēng),經(jīng)常以廉價(jià)、高技術(shù)要求、及時(shí)交貨率以及較短的前置期為競(jìng)爭(zhēng)的前提條件,盡一切可能滿(mǎn)足顧客定制化要求,實(shí)行靈活多樣化的產(chǎn)品制造機(jī)制去滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。據(jù)此很多行業(yè)巨頭公司為了市場(chǎng)占有率,提出了“定制化”供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略/Tailored SCM Strategy,去吸引一些行業(yè)頂級(jí)制造公司從以下幾個(gè)方面制定了戰(zhàn)略實(shí)施的保障措施:I.超越需求/Do more II.使數(shù)字化/Digitize III.管理創(chuàng)新/Innovate IV.不斷提高/Step up V.簡(jiǎn)化流程/Simply其中的“Do more”意在更加從市場(chǎng)前端到制造后端更加貼近顧客需求,站在顧客利益一邊,絕對(duì)成為顧客需求的支持者;定制化供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略實(shí)行靈活機(jī)動(dòng),柔性制造,滿(mǎn)足顧客的技術(shù)要求和交貨及時(shí)要求,實(shí)行始終如一的項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃的嚴(yán)謹(jǐn)性,確保項(xiàng)目交付后顧客滿(mǎn)意度。因此,從公司整體戰(zhàn)略層面,提出了要“Do more”,即為顧客“Do more”。其中的定制化供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略即為本論文課題重點(diǎn),在闡述如何實(shí)行精益供應(yīng)鏈管理策略的同時(shí),將其余戰(zhàn)略實(shí)施措施將一一給予詳細(xì)解釋其彼此融入的過(guò)程和意義。
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：F274;F426.4

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本文編號(hào)：1243841