隨機需求下的機動車零部件庫存運輸整合優(yōu)化
【圖文】:
供應(yīng)商立送的物流模式圈2混合取貨模式劃周期按荃本訂貨周期分成K個取貨周期;式(3)表示零部件在K個取貨周期中要保
分別為Q0和C0I。步驟2基于Q0,對下層的VRP問題進行求解,得到最優(yōu)取貨周期和最優(yōu)運輸成本T0和CT0,并且迭代次數(shù)t=t+1。步驟3重復(fù)步驟1和步驟2,直到得到CIt+1+CTt+1≥CIt+CTt,則轉(zhuǎn)入步驟4。步驟4得到結(jié)果Q,CI,T和CT。5實例分析以天津某拖拉機生產(chǎn)商的實際數(shù)據(jù)進行分析。模型中涉及的參數(shù)取值如下:α=0.95,CP=300元/次,Cd=0.25元/km。供應(yīng)商的相關(guān)信息見表2。表2相關(guān)供應(yīng)商數(shù)據(jù)根據(jù)上述條件,基于4.1、4.2和4.3節(jié)的算法,進行相關(guān)優(yōu)化得到如圖3所示的最優(yōu)路徑。由圖3可得,供應(yīng)商按照取貨量、取貨周期和距離可以分為4條取貨路線,分別為(0,2,5,8,0)、(0,3,0)、(0,6,1,10,9,0)和(0,7,4,0),這4條線上,車輛在載重限制下的滿載率分別為:90.53%,91.05%,97.72%,72.54%,由實際情況可知,Milk-Run大大優(yōu)化了車輛的裝載效率。圖3最優(yōu)循環(huán)取貨路徑經(jīng)計算,上層規(guī)劃的最優(yōu)解為Q*=(8.42,6.33,10.38,5.94,2.86,1.73,2.33,1.13,0.24,0.75),最優(yōu)值C*I=1142.08;下層規(guī)劃的最優(yōu)解為T*=(1/2,1/2,1,1/2,1,2,1/4,1),最優(yōu)值C*T=4685.58;取貨物流網(wǎng)絡(luò)的總成為5827.66。下面對基于Milk-Run的送貨模式和供應(yīng)商自主送貨的模式進行對比分析。分析結(jié)果見表3。表3入廠物流模式對比分析由表3可知相比于供應(yīng)商自主送貨模式,Milk-Run取貨模式保證一個基本取貨周期內(nèi)需求的零部件即可,同時根據(jù)供應(yīng)商按距離、取貨周期和取貨量,把供應(yīng)商分成一個循環(huán)的取貨線路,滿足在小批量多批次取貨的同時不造成空載率,減少了運輸費用,與供應(yīng)商自主送貨模式相比,,其系統(tǒng)總成本大大降低。這就是Milk-Run取貨模式平衡二者效益悖反的成效所在。6結(jié)論本文從供應(yīng)
【作者單位】: 天津大學(xué)管理與經(jīng)濟學(xué)部;
【分類號】:F224;F426.471;F253.4
【參考文獻】
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【共引文獻】
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本文編號:2542843
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