為了節(jié)省實(shí)驗(yàn)資源并縮短實(shí)驗(yàn)周期,本文應(yīng)用三維分布參數(shù)模型對(duì)風(fēng)冷式冷凝器的4種流程布置和5組不同制冷劑流量工況的流動(dòng)換熱性能進(jìn)行數(shù)值研究,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模型的可靠性。仿真模型對(duì)制冷劑換熱量的預(yù)測(cè)與相同工況下的實(shí)驗(yàn)值的相對(duì)誤差在±10%以內(nèi);制冷劑壓降的預(yù)測(cè)值相對(duì)誤差在±15%以內(nèi)。模擬結(jié)果表明:為了使換熱量盡量大的同時(shí)熵產(chǎn)數(shù)小,流程布置合流次數(shù)為0、2、3時(shí)所對(duì)應(yīng)的最佳質(zhì)量流量范圍分別為511～540 kg/h、472～511 kg/h和432～472 kg/h。研究發(fā)現(xiàn)在低質(zhì)量流量區(qū)域,選擇有合流的管路更具優(yōu)勢(shì);在高質(zhì)量流量區(qū)域,則選擇無(wú)合流的管路具有更好的傳熱特性。 

【文章來(lái)源】：制冷學(xué)報(bào). 2020,41(03)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

風(fēng)冷式冷凝器流程布置及其有向圖

求解微元能量方程即求解制冷劑和空氣在微元控制體內(nèi)的換熱量，由于假設(shè)的換熱管內(nèi)外壁面溫度相同，通過(guò)計(jì)算翅片管壁溫來(lái)使制冷劑側(cè)和空氣側(cè)能量方程相互獨(dú)立求解，并根據(jù)相同位置管壁的熱流量相同的原則來(lái)達(dá)到制冷劑側(cè)和空氣側(cè)的能量守恒。流量分布會(huì)影響換熱器的流動(dòng)換熱特性，在風(fēng)冷式冷凝器工作過(guò)程中，使制冷劑流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力為壓差，非焓差。由此可知，換熱對(duì)流量的影響較小，而各支路的壓降會(huì)影響流量的分配，所以求解壓降和調(diào)整流量相互耦合，流量調(diào)整使用流量自適應(yīng)算法[17]。

仿真的主要研究對(duì)象為不同流程布置的風(fēng)冷式冷凝器，獲得不同流程布置的風(fēng)冷式冷凝器在不同工況下局部工作特性的詳細(xì)數(shù)據(jù)。為充分研究不同流程布置、不同制冷劑流量對(duì)風(fēng)冷式冷凝器性能的影響，風(fēng)冷式冷凝器選取了4種流程布置和5組不同制冷劑流量工況，流程的具體布置如圖4所示，流程布置的a、b、c、d所對(duì)應(yīng)的合流級(jí)數(shù)分別為0、1、2、3。不同制冷劑流量工況如表1所示。圖4 風(fēng)冷式冷凝器不同的流程布置

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3405096