基于泄漏率的法蘭密封結(jié)構(gòu)墊片參數(shù)試驗(yàn)研究
發(fā)布時(shí)間:2021-01-11 15:19
對(duì)于壓力容器的法蘭密封結(jié)構(gòu)而言,預(yù)緊比壓y和墊片系數(shù)m是其設(shè)計(jì)時(shí)依據(jù)的兩個(gè)重要墊片參數(shù),現(xiàn)行壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范ASME Ⅷ卷中給出的y和m取值是經(jīng)驗(yàn)值,且未能與泄漏率關(guān)聯(lián)。對(duì)現(xiàn)有基于泄漏率的墊片參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行分析,指出了其存在的不足之處,開展了石墨纏繞墊片在不同介質(zhì)壓力、不同加卸載循環(huán)下的密封性能試驗(yàn),提出了一種更加貼合工程實(shí)際的墊片參數(shù)y和m的試驗(yàn)方法。通過對(duì)不同墊片初始表面應(yīng)力下泄漏率與墊片系數(shù)m之間關(guān)系的擬合,得到滿足不同緊密度等級(jí)所要求的y和m值,并對(duì)y和m取值進(jìn)行優(yōu)化使其更加方便工程應(yīng)用。新的墊片參數(shù)試驗(yàn)方法考慮了y和m之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,可更加準(zhǔn)確全面地反應(yīng)墊片特性,為開展基于泄漏率的法蘭密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),降低石化裝置泄漏率提供支持。
【文章來源】:機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2020,56(21)北大核心
【文章頁(yè)數(shù)】:9 頁(yè)
【部分圖文】:
典型法蘭密封結(jié)構(gòu)及密封機(jī)理
大部分的密封墊片是非金屬或金屬-非金屬?gòu)?fù)合材料,其壓縮回彈階段的應(yīng)力和變形曲線具有非線性和遲滯性,如圖2所示。同樣大小的墊片表面應(yīng)力,不同的加卸載過程對(duì)應(yīng)不同的墊片變形量。例如,對(duì)同樣大小的墊片表面應(yīng)力σ1,加載階段對(duì)應(yīng)的墊片變形量為ε1;加載到σ2再卸載到σ1,對(duì)應(yīng)的變形量為ε2;加載到σ3再卸載到σ1,則對(duì)應(yīng)的變形量為ε3。因此,墊片的這一特性對(duì)建立泄漏率和墊片表面應(yīng)力之間的關(guān)系帶來了一定困難。1.2 傳統(tǒng)墊片參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法分析
新墊片參數(shù)的試驗(yàn)包括A、B兩個(gè)部分,其中A部分試驗(yàn)?zāi)M預(yù)緊工況,可得到墊片常數(shù)Gb、a;B部分試驗(yàn)?zāi)M操作工況,對(duì)墊片進(jìn)行加載和卸載循環(huán)試驗(yàn),可得到墊片常數(shù)Gs。試驗(yàn)規(guī)定了兩個(gè)介質(zhì)壓力等級(jí):高壓(HP)6 MPa、低壓(LP)2 MPa。高壓(HP)的A部分試驗(yàn)被劃分為范圍在8~160 MPa的13個(gè)應(yīng)力等級(jí),低壓的A部分試驗(yàn)則被劃分為范圍在8~140 MPa的6個(gè)應(yīng)力等級(jí)。高壓的B部分試驗(yàn)包括5個(gè)墊片應(yīng)力循環(huán)。測(cè)量墊片各接觸應(yīng)力等級(jí)下的泄漏率,按式(3)計(jì)算各應(yīng)力等級(jí)下的緊密度參數(shù),將墊片接觸應(yīng)力與緊密度參數(shù)TP進(jìn)行擬合,如圖3所示[7]。ROTT試驗(yàn)在測(cè)試墊片參數(shù)Gb、a、Gs考慮了介質(zhì)壓力及墊片加卸載歷程的影響,在采用公式(3)計(jì)算緊密度參數(shù)TP時(shí),s值取0.5,即認(rèn)為泄漏率與介質(zhì)壓力的平方成正比。根據(jù)BROWN等[14]的理論和試驗(yàn)分析可知,s取值大于0.5,通常介于0.5~1.0之間。此外,PVRC提出的新的法蘭設(shè)計(jì)方法目前仍未被標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所采納,因此在工程上仍無法應(yīng)用。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于泄漏率的墊片系數(shù)試驗(yàn)及分析[J]. 紀(jì)一丹,章蘭珠. 潤(rùn)滑與密封. 2019(08)
[2]非金屬平墊片密封連接的泄漏率預(yù)測(cè)(英文)[J]. 顧伯勤,陳曄,朱大勝. Chinese Journal of Chemical Engineering. 2007(06)
碩士論文
[1]基于泄漏率的墊片系數(shù)m、y值測(cè)試方法研究[D]. 孫召鋒.華東理工大學(xué) 2015
本文編號(hào):2971014
【文章來源】:機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2020,56(21)北大核心
【文章頁(yè)數(shù)】:9 頁(yè)
【部分圖文】:
典型法蘭密封結(jié)構(gòu)及密封機(jī)理
大部分的密封墊片是非金屬或金屬-非金屬?gòu)?fù)合材料,其壓縮回彈階段的應(yīng)力和變形曲線具有非線性和遲滯性,如圖2所示。同樣大小的墊片表面應(yīng)力,不同的加卸載過程對(duì)應(yīng)不同的墊片變形量。例如,對(duì)同樣大小的墊片表面應(yīng)力σ1,加載階段對(duì)應(yīng)的墊片變形量為ε1;加載到σ2再卸載到σ1,對(duì)應(yīng)的變形量為ε2;加載到σ3再卸載到σ1,則對(duì)應(yīng)的變形量為ε3。因此,墊片的這一特性對(duì)建立泄漏率和墊片表面應(yīng)力之間的關(guān)系帶來了一定困難。1.2 傳統(tǒng)墊片參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法分析
新墊片參數(shù)的試驗(yàn)包括A、B兩個(gè)部分,其中A部分試驗(yàn)?zāi)M預(yù)緊工況,可得到墊片常數(shù)Gb、a;B部分試驗(yàn)?zāi)M操作工況,對(duì)墊片進(jìn)行加載和卸載循環(huán)試驗(yàn),可得到墊片常數(shù)Gs。試驗(yàn)規(guī)定了兩個(gè)介質(zhì)壓力等級(jí):高壓(HP)6 MPa、低壓(LP)2 MPa。高壓(HP)的A部分試驗(yàn)被劃分為范圍在8~160 MPa的13個(gè)應(yīng)力等級(jí),低壓的A部分試驗(yàn)則被劃分為范圍在8~140 MPa的6個(gè)應(yīng)力等級(jí)。高壓的B部分試驗(yàn)包括5個(gè)墊片應(yīng)力循環(huán)。測(cè)量墊片各接觸應(yīng)力等級(jí)下的泄漏率,按式(3)計(jì)算各應(yīng)力等級(jí)下的緊密度參數(shù),將墊片接觸應(yīng)力與緊密度參數(shù)TP進(jìn)行擬合,如圖3所示[7]。ROTT試驗(yàn)在測(cè)試墊片參數(shù)Gb、a、Gs考慮了介質(zhì)壓力及墊片加卸載歷程的影響,在采用公式(3)計(jì)算緊密度參數(shù)TP時(shí),s值取0.5,即認(rèn)為泄漏率與介質(zhì)壓力的平方成正比。根據(jù)BROWN等[14]的理論和試驗(yàn)分析可知,s取值大于0.5,通常介于0.5~1.0之間。此外,PVRC提出的新的法蘭設(shè)計(jì)方法目前仍未被標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所采納,因此在工程上仍無法應(yīng)用。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于泄漏率的墊片系數(shù)試驗(yàn)及分析[J]. 紀(jì)一丹,章蘭珠. 潤(rùn)滑與密封. 2019(08)
[2]非金屬平墊片密封連接的泄漏率預(yù)測(cè)(英文)[J]. 顧伯勤,陳曄,朱大勝. Chinese Journal of Chemical Engineering. 2007(06)
碩士論文
[1]基于泄漏率的墊片系數(shù)m、y值測(cè)試方法研究[D]. 孫召鋒.華東理工大學(xué) 2015
本文編號(hào):2971014
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