為了提高鋼渣的資源化利用率,利用鋼渣制備了礦物摻合料,測(cè)試了鋼渣粉自身的性能指標(biāo),并用鋼渣粉取代礦粉配制了C30混凝土,研究了鋼渣粉對(duì)混凝土力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性和耐久性能的影響。結(jié)果表明,鋼渣粉的摻入可降低膠凝材料體系的總水化熱,但對(duì)外加劑飽和摻量點(diǎn)和經(jīng)時(shí)損失率影響較大。利用鋼渣粉取代礦粉對(duì)混凝土的出機(jī)工作性影響不大;隨著鋼渣粉摻量的增多,混凝土的早期強(qiáng)度低,后期強(qiáng)度增進(jìn)量較大;摻鋼渣粉混凝土的收縮率、氯離子滲透系數(shù)及碳化深度均高于基準(zhǔn)組;將鋼渣粉作為礦物摻合料配制混凝土?xí)r需控制其摻量。 

【文章來(lái)源】：混凝土與水泥制品. 2020,(07)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

鋼渣的礦物組成

普通硅酸鹽水泥中除水泥熟料礦物外，其它混合材成分對(duì)水化熱也存在影響，因此，水化熱分析部分采用P·Ⅰ42.5級(jí)水泥，并分別摻入30%礦粉、粉煤灰、鋼渣粉。圖2、圖3分別為水化過(guò)程的熱流曲線圖和總水化放熱曲線圖。由圖可知，礦粉和粉煤灰的加入均明顯延緩和降低了膠凝材料體系水化反應(yīng)各階段的放熱速率和放熱量。由于鋼渣粉中的七鋁酸十二鈣礦物晶體結(jié)構(gòu)中的鋁、鈣配位極不規(guī)則，水化反應(yīng)速度很快，在加水?dāng)嚢韬髸?huì)快速產(chǎn)生水化熱。此外，鋼渣粉的摻入顯著延長(zhǎng)了膠凝體系的誘導(dǎo)期時(shí)間，反應(yīng)加速期也因此延后，且該階段放熱總量明顯低于其它膠凝體系。鋼渣粉膠凝體系的反應(yīng)加速期比純水泥膠凝體系約延后10 h，放熱峰值延后約24 h。4種膠凝體系7 d的總放熱量依次為：100%水泥>70%水泥+30%礦粉>70%水泥+30%粉煤灰>70%水泥+30%鋼渣粉。測(cè)試結(jié)果表明，摻入鋼渣粉的膠凝體系的早期水化硬化時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致早期強(qiáng)度較低，這與3 d活性指數(shù)較低的試驗(yàn)結(jié)果一致。此外，由于鋼渣中快速水化礦物的存在，在配制混凝土?xí)r可能導(dǎo)致新拌混凝土的和易性快速劣化。圖3 不同膠凝材料體系的水化過(guò)程放熱曲線圖

不同膠凝材料體系的水化過(guò)程放熱曲線圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3372803