陶�；炷粒–eramsite Concrete）因其質輕、強度可設計、保溫隔熱性好等優(yōu)點已被工程界廣泛應用。但是對于陶�；炷羴碚f,相對于普通混凝土,強度低、收縮量大是陶粒混凝土的極大劣勢,也是導致陶�；炷廖创罅科占袄玫闹饕颉１疚闹荚谙韧ㄟ^破碎、憎水等各種措施改變陶粒的特性,以解決陶粒級配不良、吸水率過高等問題,從而提高混凝土的強度,再通過雙摻粉煤灰與礦渣粉作為輔助性膠凝材料,研究其對陶粒混凝土抗壓強度、自收縮和干燥收縮的影響。其研究成果如下:（1）陶粒在破碎處理之后,其顆粒級配滿足連續(xù)級配的要求,可以顯著改善陶�；炷恋拿軐嵍群途|性,從而提高陶�；炷恋目箟簭姸�,但是破碎后陶粒的開口孔洞增加導致吸水率增加;經(jīng)憎水處理的陶粒,其吸水率顯著減小,使用有機硅乳液作為憎水劑時,憎水處理效果最佳,經(jīng)憎水處理后,陶粒混凝土拌和物的工作性能變好,其強度也高于未經(jīng)憎水處理的陶�；炷恋膹姸取＃�2）相對于基準陶�；炷�,雙摻粉煤灰與礦渣粉陶�；炷猎缙趶姸容^低,但后期強度較高,后期抗壓強度均超過基準陶粒混凝土;當粉煤灰與礦渣粉互摻比例相同時,隨著粉煤灰與礦渣粉摻加總量的增加,混凝土早期抗壓... 

【文章來源】：湖南大學湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

粉煤灰顆粒粒徑累計分布圖

渣粉也稱為�；郀t礦渣，是煉鐵爐在煉鐵時排出的熔渣，經(jīng)水淬急摻合料摻入陶�；炷粒梢詼p少水泥用量，有效降低陶粒混對環(huán)境污染的程度；同時，礦渣粉的火山灰活性比普通水泥更到陶�；炷林�，礦渣顆粒能填充在水泥與骨料的孔隙中，具混凝土結構更密實，提高混凝土的強度和耐久性。試驗采用 S95 級礦渣粉，由河南鞏義某新型建材有限公司生產(chǎn)如表 2.6 所示，其粒徑分布如圖 2.3 所示。表 2.6 礦渣粉的基本技術指標g/m3）比表面積（m2/kg）活性指數(shù)（%）SO3（%） 7d 28d00 446 90 110 ≤0.5

含固量（%) 成膜溫度（℃） 玻璃化溫度（℃）45.25 25 27 表 2.9 有機硅乳液的主要技術指標含固量（%） 穩(wěn)定性（min） 吸水率比（%）25±1 15 12 水劑�；炷恋暮鸵仔院土鲃有裕ǔＰ枰獡饺脒m量水劑可以提高新拌陶�；炷恋牧鲃有�，使陶粒；另一方面，摻加減水劑后，可以在保證陶�；祗w系的用水量，降低陶�；炷恋乃z比，提高祥建筑外加劑廠生產(chǎn)的聚羧酸高效減水劑，減水好的適應性，減水率約為25%。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3351709