【摘要】：降低水泥工業(yè)的能源、資源的消耗,減少水泥生產(chǎn)過程中碳排放量,提高工業(yè)廢渣的利用率,已成為我國實現(xiàn)節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。酸激發(fā)水泥基材料不僅可以降低水泥用量,降低造價,而且可以提高新建材資源的利用率。這對于節(jié)約資源能源具有重要意義。本文以原材料物理化學性質(zhì)為基礎,通過分析酸激發(fā)水泥基材料強度的影響因素得出最佳配合比。通過微觀檢測手段及水化熱試驗分析酸激發(fā)水泥基材料的水化機理。通過摻加纖維對酸激發(fā)水泥基材料強度的影響確定出較優(yōu)纖維種類及摻加方式。在上述研究基礎上,分析醋酸摻量、養(yǎng)護方式等因素對酸激發(fā)水泥基材料收縮性能的影響。酸激發(fā)水泥基材料力學性能研究表明,醋酸的激發(fā)效果優(yōu)于鹽酸和硫酸。醋酸摻量為5%時,酸激發(fā)水泥基材料28d抗壓強度可達61.14MPa,達到P·O52.5水泥對抗壓強度的要求;醋酸摻量為5%、粉煤灰+礦粉摻量為50%時,酸激發(fā)水泥基材料28d抗壓強度可達47.16MPa,達到P·O42.5水泥對抗壓強度的要求。酸激發(fā)水泥基材料微觀檢測結(jié)果表明,摻加醋酸時,水泥漿體反應劇烈,水泥水化溫度急劇上升,放熱量增加,放熱速率增加;7d時,摻加醋酸的水泥石內(nèi)部很難找到水泥顆粒,水泥石密實度高,孔隙率低,有害孔大大減少。纖維增強酸激發(fā)水泥基材料力學性能研究表明,雙摻體系的增強效果高于單摻體系的增強效果;單摻纖維時,玻璃纖維的增強效果優(yōu)于碳纖維的增強效果;玻璃纖維摻量為2%時,酸激發(fā)水泥基試件的28d抗折強度可達10.92Mpa,28d抗壓強度可達66.28Mpa;雙摻纖維時,玻璃纖維摻量3%、玻璃纖維微粉摻量為2%的試件的28d抗折強度達11.03Mpa,28d抗壓強度達67.21Mpa。酸激發(fā)水泥基材料的收縮性能研究表明,水泥基材料收縮變形曲線劃分為兩個階段,第一個階段曲線增長速度快,近似直線式增長,第二個階段曲線增長速度變慢;醋酸對水泥石的收縮有抑制效果,隨著醋酸摻量的增加,收縮抑制效果越好;玻璃纖維對水泥石的收縮有抑制效果,且摻加二元玻璃纖維比單摻玻璃纖維的效果更好。
【學位授予單位】：中國礦業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TU528
【圖文】：

圖 1-1 技術(shù)線路圖Figure 1-1 Technology road主要創(chuàng)新點（The Main Innovation of This Paper）首次提出酸激發(fā)水泥基材料的概念。研究利用酸激發(fā)方式來充分分的效能，充分發(fā)揮水泥和礦物摻合料的作用，提高它們的利用研究酸激發(fā)水泥基材料的收縮性能，比較不同養(yǎng)護制度對收縮性

2 原材料及試驗方法定進行粉煤灰的燒失量、含水率、SO3含量物理特性測試。根據(jù) GB1596-2005 進行粉煤灰細度和需水量比物理特性測試，試驗結(jié)果詳見表 2-4。表 2-4 粉煤灰基本物理性質(zhì)Table 2-4 Basic physical properties of fly ash序號 指 標級 別粉煤灰 AI II III1 燒失量/% ≤5 ≤8 ≤15 4.352 含水率/% ≤1 ≤1 不規(guī)定 28.73 含量/% ≤3 ≤3 ≤3 0.425 細度(0.045mm 篩余) /% ≤12 ≤20 不規(guī)定 896 需水量比/% ≤95 ≤105 ≤115 112從表 2-4 的試驗結(jié)果可以看出，粉煤灰 A 與 I 級灰在含水率、細度和需水量比三項有較明顯區(qū)別。粉煤灰 A 存在較多大顆粒殘渣，含水率高且需水量比較大。因此，在后續(xù)使用中需要對粉煤灰 A 進行粉磨處理。

【參考文獻】

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本文編號：2724403