【摘要】：隨著社會對供水質(zhì)量和安全可靠性要求的不斷提高,利用先進(jìn)高效的設(shè)備、加藥手段和方法,實現(xiàn)生產(chǎn)工藝自動化,加強水處理各個工藝環(huán)節(jié)的自動監(jiān)測和自動控制對于現(xiàn)代化水廠的建設(shè)顯得意義重大。本論文以上海閔行南部某水廠(以下簡稱源浦水廠)的日常凈水流程系統(tǒng)為研究對象,分析自來水的生產(chǎn)工藝流程,根據(jù)現(xiàn)場實際情況及生產(chǎn)需求,升級改造原有自來水廠的監(jiān)控系統(tǒng)和加藥工藝及控制方式。本文通過研究分析自來水廠的生產(chǎn)工藝特征,首先對加礬絮凝環(huán)節(jié)及加氯消毒環(huán)節(jié)分別做了初步的分析,并提出了各環(huán)節(jié)及總體控制方案。其次探討了加藥控制系統(tǒng)的硬件選型與配置,介紹了加藥系統(tǒng)中過程儀表和電氣設(shè)備的選型及應(yīng)用,構(gòu)建基于AB-PLC的加藥間PLC,并設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)硬件配置圖、I/O模塊接線圖。再者,通過配套的RSLogix5000軟件設(shè)計了加礬及加氯控制、自動礬液配缸等程序,并通過InTouch10.0組態(tài)軟件對人機界面進(jìn)行升級改造。最后對改造后自動加藥系統(tǒng)進(jìn)行運行測試,檢驗自動加藥效果。本文所描述的自動控制系統(tǒng)已經(jīng)投入實際使用,實現(xiàn)了最初設(shè)計目標(biāo),一段時間的運行,系統(tǒng)達(dá)到了穩(wěn)定、功能先進(jìn)、操作良好等各項設(shè)計要求。
【圖文】：

本章將介紹研究對象源浦水廠的日常凈水生產(chǎn)工藝，主要介紹加藥混凝環(huán)節(jié)及加氯消毒環(huán)節(jié)的工藝流程，并對加藥混凝環(huán)節(jié)中礬液配缸系統(tǒng)等進(jìn)行升級改造設(shè)計，提高自動化程度。2.1 源浦水廠生產(chǎn)工藝介紹2.1.1 水廠工藝簡介所謂水處理工藝原理，簡單來講，就是采用先進(jìn)工藝技術(shù)將對人體有害的物質(zhì)進(jìn)行去除，以保證水質(zhì)可飲用�，F(xiàn)階段，大部分城市采用專業(yè)水處理技術(shù)對水質(zhì)進(jìn)行處理，即經(jīng)過混凝、沉淀、過濾及消毒四個環(huán)節(jié)對水資源進(jìn)行專業(yè)處理，并在此基礎(chǔ)上，結(jié)合水源水質(zhì)情況，決定是否進(jìn)行預(yù)處理和深度處理，旨在確保水質(zhì)達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)[21]。各個水廠根據(jù)實際情況，其工藝流程千差萬別，設(shè)備有增有減，但基本的流程相似，源浦水廠的制水工藝流程圖如 2-1 所示，本文主要針對紅色虛線框中的加藥部分進(jìn)行分析及設(shè)計改造：

圖 2-2 混凝系統(tǒng)流程圖Fig.2-2 Flocculation system flow chart藝硬件部分改造程自動化程度低的問題，為實現(xiàn)礬液配缸自動控制，對進(jìn)行硬件改造。紹液濃度高，能直接溶于水中，需經(jīng)配缸稀釋達(dá)到一定濃淀。水廠原礬液配缸系統(tǒng)改造前工藝流程如圖 2-3 所示
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TU991.2;TP273

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2658869