隨著企業(yè)的不斷發(fā)展,曾經(jīng)各自為戰(zhàn)的精益生產(chǎn)和六西格瑪管理在越來(lái)越多的公司實(shí)踐中進(jìn)行了整合,整合后的優(yōu)勢(shì)逐漸體現(xiàn)了出來(lái),因此,精益六西格瑪逐漸被各行各業(yè)的不同企業(yè)引入。雖然不同企業(yè)所提供的產(chǎn)品和服務(wù)有差異,但是精益六西格瑪有著共同的目標(biāo),即以消除浪費(fèi),減少過(guò)程中產(chǎn)生的波動(dòng),提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量,降低成本,來(lái)滿足客戶的需求,不斷提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。隨著技術(shù)的發(fā)展,S公司主營(yíng)產(chǎn)品,曾經(jīng)具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)的三代汽車(chē)輪轂軸承,其市場(chǎng)技術(shù)壁壘已逐漸消失,而高昂的生產(chǎn)成本已成為S公司產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的毒瘤。本文首先對(duì)S公司的生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀及存在的主要問(wèn)題進(jìn)行了分析。然后,將精益六西格瑪?shù)腄MAIC流程應(yīng)用到生產(chǎn)成本的改進(jìn)當(dāng)中,分別從生產(chǎn)成本中的問(wèn)題定義、數(shù)據(jù)的收集、關(guān)鍵影響因素的分析、優(yōu)化和成果的維持為S公司生產(chǎn)成本的降低量身打造了與之相適應(yīng)的方案。最后,將改進(jìn)方案在實(shí)際項(xiàng)目中進(jìn)行實(shí)施,基于實(shí)際成本的數(shù)據(jù)和管理層的要求,按照設(shè)計(jì)的成本改善方案,鎖定生產(chǎn)成本改善的目標(biāo),通過(guò)流程和數(shù)據(jù)分析,將問(wèn)題的關(guān)鍵輸入因子進(jìn)行羅列、篩選,最終找到問(wèn)題的根本原因,通過(guò)統(tǒng)計(jì)和精益工具加以改進(jìn)和控制,最終實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目目標(biāo),大幅... 

【文章來(lái)源】：華東理工大學(xué)上海市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：72 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖３．２?Ｓ公司卓越經(jīng)營(yíng)三角模型??Ｆｉｇ．?３．２?Ｓ?Ｃｏｍｐａｎｙ?ＢＥ?Ｔｒｉａｎｇｌｅ?Ｍｏｄｅｌ??在持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程中，既是對(duì)原有標(biāo)準(zhǔn)的不斷?

不斷消除過(guò)程中產(chǎn)生的八大浪費(fèi)，并使人員在實(shí)踐精益六西格瑪活動(dòng)的過(guò)程中，不斷成??長(zhǎng)，形成持續(xù)改善的企業(yè)文化。??具體實(shí)現(xiàn)的方法論如圖３．２所示，以標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系為基礎(chǔ)，運(yùn)用六西格瑪?shù)??ＤＭＡＩＣ流程不斷驅(qū)動(dòng)持續(xù)改進(jìn)，過(guò)程中關(guān)注客戶需求，堅(jiān)守“從我開(kāi)始做對(duì)”，關(guān)愛(ài)員??工、業(yè)務(wù)、社區(qū)等各方面，以達(dá)到并實(shí)現(xiàn)Ｓ公司集團(tuán)的核心價(jià)值觀，并向卓越經(jīng)營(yíng)不斷??前行，最終實(shí)現(xiàn)真正的零缺陷。??Ｂｕｓｉｎｅｓｓ?ｅｘｃｅｌｌｅｎｃｅ?ｃｕｌｔｕｒｅ??Ｖａｌｕｅｓ，?ｄｒｉｖｅｒｓ，?ｂｅｈａｖｉｏｕｒｓ，?ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ；??ｇｕｉｄｉｎｇ?ｕｓ?ａｌｏｎｇ?ｔｈｅ?ｖａｌｕｅ?ｃｈａｉｎ??ａ?＆名??Ｑｕａｌｉｔｙ?Ｕ?Ｓｉｘ?Ｓｉｇｍａ??Ｂｕｓｉｎｅｓｓ?ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ；?Ｐｒｏｃｅｓｓ?ｍｅｔｈｏｄｓ??ｓｕｓｔａｉｎｉｎｇ?ｑｕａｌｉｔｙ?ａｎｄ?ｔｏｏｌｓ；?ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ??，?ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ??！?ｃ，?！??ｉ?ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ?Ｊ?Ｗｅ?ｃａｒｅ?ｉ?１??｜?Ｃｕｓｔｏｍｅｒ?ｖａｌｕｅ?Ｉ??ｄｒｉｖｅｎ?ｏｕｔｐｕｔ?ｉ??；?＇：??１?Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｅｄ?靨謂娜參、?＇??！?＼??Ｑ?！?６??＊?Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ?Ｑｕａｌｉｔｙ?Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ?Ｓｙｓｔｅｍ?ａｎｄ?１??Ｅｎｖｉｒｏｎｒｎｅｎｔａｉ

項(xiàng)目過(guò)程中有任何潛在的風(fēng)險(xiǎn)或者限制條件，可以在項(xiàng)目憲章中陳述清楚，必要時(shí)，??可以尋求項(xiàng)目贊助者的支持。??（８）項(xiàng)目里程碑Ｍｉｌｅｓｔｏｎｅ??項(xiàng)目里程碑即指項(xiàng)目各階段的計(jì)劃完成時(shí)間，精益六西格瑪項(xiàng)目通常分為ＤＭＡＩＣ??五個(gè)環(huán)節(jié)，即定義，測(cè)量，分析，改進(jìn)，控制。對(duì)每個(gè)階段的計(jì)劃完成時(shí)間進(jìn)行評(píng)估，??也是定義階段的基本要求。??初版項(xiàng)目憲章完成之后，項(xiàng)目也就可以正式立項(xiàng)了，可以正式召集團(tuán)隊(duì)成員，進(jìn)入??下一階段的程序。??４．１．２高階流程圖ＳＩＰＯＣ??與項(xiàng)目贊助人確認(rèn)項(xiàng)目立項(xiàng)之后，召集核心團(tuán)隊(duì)成員，根據(jù)高階流程圖ＳＩＰＯＣ，如??圖４．１的內(nèi)容所示，可以確立項(xiàng)目的流程范圍，項(xiàng)目的關(guān)鍵輸出（即項(xiàng)目目標(biāo)，輔助工??具關(guān)鍵質(zhì)量特性ＣＴＱ－Ｃｒｉｔｉｃａｌ?ｔｏ?Ｑｕａｌｉｔｙ），核心輸入的來(lái)源（即核心團(tuán)隊(duì)成員所屬的部??門(mén)）。使用ＣＴＱ將客戶的需求，轉(zhuǎn)化成具體的改善目標(biāo)，如單件成本降低、報(bào)廢率減少、??返工率減少等指標(biāo)。再通過(guò)關(guān)鍵輸入及其提供部門(mén)介紹，向核心團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)一步解釋為??何會(huì)被選為項(xiàng)目成員，組建出精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目團(tuán)隊(duì)。??１０?Ｃ??

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]精益六西格瑪集成應(yīng)用的若干問(wèn)題研究[D]. 周延虎.天津大學(xué) 2007

碩士論文
[1]精益六西格瑪在L公司降低生產(chǎn)成本中的應(yīng)用研究[D]. 白飛.河北工業(yè)大學(xué) 2014
[2]精益六西格瑪在汽車(chē)零部件企業(yè)的應(yīng)用研究[D]. 趙炎.華北電力大學(xué) 2014



本文編號(hào)：2923349