企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)成本控制系統(tǒng)研究
【學(xué)位單位】:河北工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2012
【中圖分類】:F275.3;F273
【部分圖文】:
4.3 決策分析過程ig.4.3 The process of decision analysis因變量是成本狀態(tài),自變量是作業(yè)效率、缺品率、不良率、材料移動次數(shù)。此外,自變量還可以選擇,例如,生產(chǎn)管理人員只想知道不良率和作業(yè)效率對成本的影響程度,那么在自變量選項欄中不良率和作業(yè)效率就可以了。-4-2 決策樹分析本文生成的決策樹,采用的 DHAID 增長方法。之所以選擇這種方法是因為這種方法最適宜當(dāng)預(yù)量是分類變量的情況。而本文研究的是在作業(yè)效率、材料搬運次數(shù)、不良率和缺品率一定的時候預(yù)該種情況下的生產(chǎn)現(xiàn)場成本高于或者是低于標(biāo)準(zhǔn)成本。CHAID 方法又叫卡方自動交互檢測方法,是一種基于目標(biāo)變量的自我分層的方法。用這種方法的決策樹以因變量為根節(jié)點,對自變量進行分類,計算分類的卡方值。如果變量之間具有明顯的差將其顯著程度作為分類的依據(jù),選擇最顯著的分類作為子節(jié)點,也就是說離根節(jié)點最近的自變量對量的影響程度最大,也就是本節(jié)研究的目的——找到生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)影響因素的重要性排序。
浪費是指當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品時,如銷毀、修理、降價等,這樣不僅直接造成了浪訂單被取消、信譽不良、市場份額縮水等。浪費。這種浪費是指上一道工序為下一道工序準(zhǔn)費、零件和中間品生產(chǎn)不同步的空間浪費等。在管理人員并不認為這是一種浪費所以很難引起重、管理的浪費、庫存的浪費等使生產(chǎn)現(xiàn)場的作浪費。所謂“加工過!币喾Q“加工過精”,是標(biāo)準(zhǔn)即可,卻加工成了一級標(biāo)準(zhǔn),造成了資源。因為搬運是一種無附加值的生產(chǎn)活動,過多的庫存位置較遠、無規(guī)律的整理等都屬于搬運的浪擺放、有序整理降低損失。浪費。這種浪費是由大量的庫存引起的。庫存過會增加庫存管理的成本。所以現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)都常供應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)所需,又不會造成大量庫存的field operation
決策樹決策樹可以分析出決策規(guī)則:效率>92.30% and 材料移動次數(shù)≤1001)then 低效率>92.30% and 材料移動次數(shù)>1001)then 高效率≤92.30% and 不良率>2.11%)then 高業(yè)效率≤92.30% and 不良率≤2.11%)then 低決策樹可以看出這幾個生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)成本的影響因素重要性排序為:作業(yè)效率>不良率=材料移動次數(shù)>缺品率意的事,缺品率在決策樹中并沒有生成節(jié)點,原因可能是樣本數(shù)據(jù)不夠多,造成缺品可以看出缺品率對于生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)成本影響較之其他三個要小。據(jù)這個重要性排序,生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員和企業(yè)的管理人員就能有重點,有選擇的加類的準(zhǔn)確度如表 5.6 所示?梢钥闯銎髽I(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)成本的關(guān)鍵影響因素挖掘生度為 95.5%。說明本文構(gòu)建的模型和采取的方法有一定參考價值和研究意義。如果在融入數(shù)據(jù)挖掘技術(shù),那么生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)成本一定能夠更有效的控制。本關(guān)鍵影響因素分析決策樹ecision tree for cost modeling based on affecting factors
【參考文獻】
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本文編號:2839490
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