【摘要】：資金流與物流相伴而生,物料位置、形狀和性能等的改變是成本發(fā)生的驅(qū)動(dòng)力。鋼鐵企業(yè)成本管理的重要內(nèi)容之一就是對(duì)生產(chǎn)物流過(guò)程中成本累積過(guò)程進(jìn)行追蹤和管理。隨著企業(yè)環(huán)境的變化和生產(chǎn)物流組織的復(fù)雜化,傳統(tǒng)的成本核算方法在成本管理領(lǐng)域日漸乏力,這為鋼鐵企業(yè)成本核算管理的創(chuàng)新提供了機(jī)遇。本文在分析國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)研究的基礎(chǔ)上,以東北特鋼集團(tuán)成本管理的工程實(shí)踐為背景,應(yīng)用系統(tǒng)、集成、優(yōu)化與控制的管理思想,研究了基于生產(chǎn)物流的鋼鐵企業(yè)成本核算管理的框架體系和技術(shù)方法。 在分析鋼鐵生產(chǎn)冶煉階段原材料成本核算影響因素基礎(chǔ)上,識(shí)別出關(guān)鍵影響因素,通過(guò)建立原材料成本差異核算方法以調(diào)整物資供應(yīng)量與作業(yè)消耗量之間的數(shù)量差異以及實(shí)時(shí)變動(dòng)的采購(gòu)價(jià)格與物資供應(yīng)計(jì)劃價(jià)之間的價(jià)格差異。該方法按照會(huì)計(jì)準(zhǔn)則,根據(jù)生產(chǎn)工況和產(chǎn)品工藝特征的實(shí)際要求,基于最小二乘法理論以產(chǎn)品原材料的成分含量最接近其標(biāo)準(zhǔn)含量為依據(jù)構(gòu)造了目標(biāo)函數(shù),建立了合金成分含量平衡等規(guī)則,并采用粒子群優(yōu)化算法進(jìn)行求解,避免了按照消耗比例進(jìn)行平衡導(dǎo)致的核算結(jié)果偏離實(shí)際生產(chǎn)工況、產(chǎn)品含量不符合標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品成本失真等問(wèn)題,提高了成本核算的合理性和真實(shí)性。 在分析鋼鐵生產(chǎn)加工階段生產(chǎn)物流特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,將質(zhì)量管理中的“可追溯”概念引入到成本管理中,構(gòu)建基于成本中心維、作業(yè)中心維和物料屬性維的鋼鐵在制品狀態(tài)描述方法,研究了合爐、合批或拆批等情況下在制品“資源-資源”間的繼承、衍生、分散和聚合關(guān)系,提出基于鋼鐵在制品狀態(tài)描述方法的在制品成本流轉(zhuǎn)追溯模型,在考慮在制品抵達(dá)隨機(jī)性的情況下研究了在制品庫(kù)存成本估算方法,為解決鋼鐵企業(yè)復(fù)雜生產(chǎn)物流情況下在制品成本核算提供了方法支持。 在分析鋼鐵企業(yè)逆向生產(chǎn)物流及其成本特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的逆向物流成本核算及分析方法進(jìn)行研究。界定鋼鐵企業(yè)逆向生產(chǎn)物流及逆向生產(chǎn)物流損失的概念,按照損失發(fā)生的原因區(qū)分為正常損失和非正常損失并提出具體的核算方法：考慮坯料不同的來(lái)源和生產(chǎn)批次,提出逆向生產(chǎn)物流損失歸集方法,改進(jìn)了逆向生產(chǎn)物流損失的攤銷方式,并利用鄰域粗糙集對(duì)作業(yè)屬性進(jìn)行分析,根據(jù)分析結(jié)果對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施控制以減少逆向生產(chǎn)物流產(chǎn)生的損失,為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供決策支持。 將基于生產(chǎn)物流的成本核算方法與信息技術(shù)集成運(yùn)用,提出了鋼鐵企業(yè)成本核算管理系統(tǒng)的軟件體系結(jié)構(gòu),并集合案例企業(yè)現(xiàn)狀給出了面向?qū)ο蟮南到y(tǒng)分析與設(shè)計(jì)方法,系統(tǒng)在案例企業(yè)取得了良好的應(yīng)用效果。該核算方法及信息支持系統(tǒng)的研究有利于鋼鐵行業(yè)成本核算理論與實(shí)踐的發(fā)展,對(duì)我國(guó)鋼鐵企業(yè)成本管理具有借鑒意義。
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：博士
【學(xué)位授予年份】：2011
【分類號(hào)】：F426.31;F406.72
【圖文】：

法處理在制品時(shí)以計(jì)劃成本、估計(jì)成本或定額成本作為未完工在制品成本。唐元新等人研究了cIMs環(huán)境下分批成本法的應(yīng)用問(wèn)題[77]。綜述現(xiàn)有文獻(xiàn)對(duì)分批成本法的研究，總結(jié)出模型如圖1.1所示，會(huì)計(jì)分錄如圖1.2所示。②.分步成本法 (proeessCosting，pC)。我國(guó)學(xué)者盧弘志在2990年比較了14本管理會(huì)計(jì)教材和，9本成本會(huì)計(jì)教材分析分步成本法，指出分步成本法的難點(diǎn)在于各種不同的成本流轉(zhuǎn)方式假設(shè) [781。eharlesT.Homgren和GeorgeFoster等學(xué)者指出分步成本的最大

持續(xù)流程生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)常采用此方法，例如石油生產(chǎn)等企業(yè)[80]。綜述現(xiàn)有分步成本的文獻(xiàn)和著作可見(jiàn)分步成本法將某時(shí)期內(nèi)加工的全部產(chǎn)品作為成本核算的產(chǎn)出，不單獨(dú)記錄每件產(chǎn)品的信息，不分開(kāi)追蹤每個(gè)單位產(chǎn)品的成本，總結(jié)出模型如圖1.3所示，會(huì)計(jì)分錄如圖1.4所示。直接材料l直接人工l瀑瀑瀑屬趁一廠卜卜圖1.3分步成本法模型 F19.1.3ModelofProeedurecostingmethod

接人工和制造費(fèi)用相同[26〕�？梢�(jiàn)，操作成本法是介于分批成本法和分步成本法之間的一種方法，融合了分批成本法在單獨(dú)向批次分配成本方面的優(yōu)勢(shì)和分步法在給每步操作分配加工成本方面的優(yōu)勢(shì)，模型如圖1.5所示，會(huì)計(jì)分錄如圖1.6所示。步步熟 lllll步輟 22222步翔·‘一一 步 步步 步 步步班刀刀Fig圖1.5操作成本法模型 ModelofLogistiesoPeratingcostingmethod在制品一步驟1在制品一步驟2在制品一步驟……在制品一步驟刀完工產(chǎn)品銷貨成本X一尸飛xx}xx廠少、xx}二x廠一飛xx}xxx廠少、X二{x二尸飛xxx一{一幾/X甲{一一丫X審!一門/x，1一門/一一飛/{X今:本步驟生產(chǎn)過(guò)程中新增的直接材料、直接人工和制造費(fèi)用。圖1.6操作成本法會(huì)計(jì)分錄 Fig.1.6AeeountingentriesofoPeratingeostingmethod綜上所述，分步成本法并不計(jì)算單個(gè)產(chǎn)品的成本，認(rèn)為每個(gè)產(chǎn)品都是相對(duì)一致的，不能提供詳盡的成本核算結(jié)果。在分步成本法下并不報(bào)告發(fā)生在特定產(chǎn)品上的實(shí)際成本，成本控制和業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)是以部門為單位進(jìn)行的，而不是以具體的產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行的。如果所有產(chǎn)品都是同類的，那么每個(gè)產(chǎn)品實(shí)際成本信息的缺乏并不重要。因此，分步成本法是在辨認(rèn)產(chǎn)品批次成本不可行、不經(jīng)濟(jì)或不必要的情況下才采用的。分批成本法歸集了單位產(chǎn)品的成本信息，因此采用分批成本法所花費(fèi)的人力物力相對(duì)昂貴、記賬成本或系統(tǒng)實(shí)施成本較高。操作成本法介于分步成本法和分批成本法之間，以批次為對(duì)象在每步操作上分配加工成本。成本流轉(zhuǎn)模型的建立需以企業(yè)的生產(chǎn)流程的特點(diǎn)作為選擇的重要

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2743365