本文關鍵詞：多工位組合鉆床的夾具設計及PLC控制

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【摘要】：隨著工業(yè)4.0的到來，自動化水平和智能化水平越來越高。作為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的汽車工業(yè)，是先進技術的標桿，然而中國只是汽車制造業(yè)大國，不是強國，缺乏自主知識產(chǎn)權和創(chuàng)新能力，為此發(fā)展先進制造技術是適應國家對產(chǎn)業(yè)轉型升級新常態(tài)的要求，是新一代汽車人的夢想。汽車零部件產(chǎn)業(yè)是汽車工業(yè)鏈條中的重要組成部分，為汽車整車廠提供標準化、通用化、系列化的組件。 論文研究對象是康明斯搖臂軸，來源于汽車零部件工廠。目前，搖臂軸處于小批量供貨狀態(tài)，生產(chǎn)效率低，加工成本高。為了解決這些問題，，試圖設計一臺基于PLC控制的組合鉆床來克服這些問題。 首先，分析老的加工工藝，找到工時消耗多，加工成本高的工序，擬定出組合鉆床需要加工的工序。然后，設計出專用夾具，起到對工件定位準確，夾緊可靠；再設計上料機構、彈料機構，滿足工件在無人搬卸下，可以自動的進行上料、彈料動作。最后通過分析組合機床的控制要求，選取動力頭、數(shù)控回轉工作臺、執(zhí)行氣缸、傳感器、電磁閥，制定I/O點表，設計出符合要求的PLC控制系統(tǒng)。PLC控制組合機床自動上料、夾緊、加工，當加工完成一道工序之后，控制回轉工作臺分度，轉位到下一工位，再完成下一工序的加工，直到所有工序加工完成之后，彈出工件。組合機床有7個動力頭，10套夾具可以同時對7個工位的加工。PLC的工作方式分為手動工作方式、自動工作方式和回原點工作方式。在手動工作方式下可以對機床進行調試。在機床各項指標合格后，自動工作方式下可以實現(xiàn)節(jié)拍生產(chǎn)，周期動作�；卦c工作方式為自動工作方式提供初始化條件。 論文通過對多工位組合鉆床的夾具設計及PLC控制的研究，論證了PLC先進控制技術在組合機床中的可行性，能夠實現(xiàn)自動生產(chǎn)，解決工廠生產(chǎn)效率低，加工成本高的問題。
【關鍵詞】：工業(yè)4.0 組合鉆床 多工位 專用夾具設計 PLC控制技術
【學位授予單位】：遼寧工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG751.2;TG527
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 1 緒論9-16
• 1.1 引言9
• 1.2 課題研究背景9-12
• 1.2.1 組合機床簡介9-10
• 1.2.2 組合機床發(fā)展趨勢10
• 1.2.3 PLC 簡介10-12
• 1.2.4 PLC 發(fā)展趨勢12
• 1.3 課題來源與研究內(nèi)容12-15
• 1.3.1 課題來源12-14
• 1.3.2 課題研究內(nèi)容14-15
• 1.4 課題研究的意義15-16
• 2 組合鉆床的加工工序擬定16-22
• 2.1 搖臂軸老工藝分析16-17
• 2.2 多工位組合鉆床的加工工序17-21
• 2.3 本章小結21-22
• 3 組合鉆床的輔件與夾具設計22-40
• 3.1 刀具22-23
• 3.2 動力部件23-29
• 3.2.1 氣壓式動力頭的結構組成和工作原理23-26
• 3.2.2 根據(jù)切削用量選取電機功率26-29
• 3.3 數(shù)控回轉工作臺選取29-30
• 3.4 夾具設計30-39
• 3.4.1 組合鉆床夾具的組成和作用30-32
• 3.4.2 機床夾具在機械加工中的作用32
• 3.4.3 搖臂軸的定位原理32-33
• 3.4.4 多工位組合鉆床的夾具設計33-39
• 3.5 本章小結39-40
• 4 組合機床的 PLC 控制40-66
• 4.1 概述40
• 4.2 組合機床的控制要求40-42
• 4.2.1 運動分析40-41
• 4.2.2 控制要求41-42
• 4.3 運動控制系統(tǒng)42-46
• 4.3.1 交流伺服電機與驅動器43-46
• 4.4 電氣系統(tǒng)的硬件46-48
• 4.4.1 傳感器46-47
• 4.4.2 氣缸與電磁閥47-48
• 4.5 組合鉆床的控制程序設計48-65
• 4.5.1 PLC 工作原理48
• 4.5.2 PLC 與編程軟件的選取48-49
• 4.5.3 PLC 的工作方式49-50
• 4.5.4 系統(tǒng) I/O 地址分配50-51
• 4.5.5 PLC 控制程序設計與分析51-65
• 4.6 本章小結65-66
• 5 結論66-67
• 參考文獻67-69
• 致謝69

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前6條

1 李衛(wèi)新;張曉輝;;PLC控制系統(tǒng)在多工位組合機床中的應用[J];輕工科技;2012年06期

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本文編號：777479