本文關(guān)鍵詞：面向機(jī)身大部件復(fù)合加工機(jī)床的誤差補(bǔ)償技術(shù)研究

  更多相關(guān)文章： 數(shù)控機(jī)床 飛機(jī)裝配 綜合誤差模型 光柵尺 誤差檢測(cè) 誤差補(bǔ)償

【摘要】：針對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在飛機(jī)機(jī)身大部件制造中的瓶頸,深入開展飛機(jī)機(jī)身大部件復(fù)合加工機(jī)床技術(shù)研究;開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)身大部件柔性自動(dòng)化加工機(jī)床;掌握機(jī)身大部件自動(dòng)化加工核心技術(shù)具有重要意義。由于飛機(jī)機(jī)身大部件對(duì)加工質(zhì)量、制孔精度要求較高,要求數(shù)控機(jī)床具有很高的加工精度,因此如何提高數(shù)控機(jī)床的加工精度成為迫切需要解決的技術(shù)難題。為此本文結(jié)合了我校與國(guó)內(nèi)某大型航空制造企業(yè)針對(duì)中小型飛機(jī)機(jī)身大部件復(fù)合加工床合作項(xiàng)目,對(duì)數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行了深入研究。論文的主要工作如下:1.研究了基于多體系統(tǒng)理論的誤差建模方法與一般步驟。通過(guò)分析機(jī)床誤差源、機(jī)床拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)系之間的理想與實(shí)際變換矩陣最終建立了特定機(jī)床刀尖點(diǎn)位置綜合誤差模型。2.研究了數(shù)控機(jī)床檢測(cè)技術(shù)。研究了雙頻激光干涉儀的測(cè)量原理與機(jī)床幾何誤差的九線法測(cè)量原理、介紹了機(jī)床熱誤差檢測(cè)系統(tǒng)的組成與溫度測(cè)點(diǎn)優(yōu)化布置策略。3.研究了基于反饋截?cái)嗍降臄?shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償方法。分析了反饋截?cái)嗍秸`差補(bǔ)償法與原點(diǎn)平移誤差補(bǔ)償法各自的優(yōu)缺點(diǎn),介紹了反饋截?cái)嗍秸`差補(bǔ)償法的原理,確定了基于反饋截?cái)嗍降恼`差補(bǔ)償系統(tǒng)的基本功能、組成結(jié)構(gòu)與補(bǔ)償過(guò)程。4.設(shè)計(jì)了基于反饋截?cái)嗍降恼`差補(bǔ)償系統(tǒng)。對(duì)誤差補(bǔ)償系統(tǒng)的各個(gè)功能模塊進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)與功能驗(yàn)證。實(shí)現(xiàn)了溫度與光柵尺位移信息實(shí)時(shí)采集,實(shí)現(xiàn)了依據(jù)誤差模型計(jì)算機(jī)床誤差并修正光柵尺反饋信號(hào),實(shí)現(xiàn)了補(bǔ)償狀態(tài)的實(shí)時(shí)顯示。該系統(tǒng)能夠滿足數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償系統(tǒng)的基本要求。
【關(guān)鍵詞】：數(shù)控機(jī)床 飛機(jī)裝配 綜合誤差模型 光柵尺 誤差檢測(cè) 誤差補(bǔ)償
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：V262
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-10
• 注釋表10-11
• 第一章 緒論11-18
• 1.1 項(xiàng)目背景11
• 1.2 研究意義11-12
• 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-15
• 1.3.1 數(shù)控機(jī)床誤差建模技術(shù)研究現(xiàn)狀12
• 1.3.2 誤差檢測(cè)技術(shù)的研究現(xiàn)狀12-15
• 1.3.3 誤差補(bǔ)償實(shí)施技術(shù)研究現(xiàn)狀15
• 1.4 研究?jī)?nèi)容及章節(jié)安排15-18
• 1.4.1 研究?jī)?nèi)容簡(jiǎn)述15-16
• 1.4.2 章節(jié)安排16-18
• 第二章 數(shù)控機(jī)床誤差建模技術(shù)18-29
• 2.1 概述18
• 2.2 數(shù)控機(jī)床誤差源分析18-19
• 2.3 基于多體系統(tǒng)理論的機(jī)床誤差建模19-28
• 2.3.1 數(shù)控機(jī)床總體結(jié)構(gòu)19-20
• 2.3.2 機(jī)床低序體陣列20-21
• 2.3.3 坐標(biāo)系的約定21-22
• 2.3.4 機(jī)床誤差元素分析22-23
• 2.3.5 機(jī)床誤差傳遞及綜合誤差模型23-28
• 2.4 本章小結(jié)28-29
• 第三章 數(shù)控機(jī)床誤差測(cè)量技術(shù)29-37
• 3.1 概述29
• 3.2 幾何誤差的檢測(cè)29-35
• 3.2.1 雙頻激光干涉儀的測(cè)量原理29-31
• 3.2.2 幾何誤差的九線法辨識(shí)31-35
• 3.3 熱誤差檢測(cè)35-36
• 3.4 本章小結(jié)36-37
• 第四章 基于反饋截?cái)嗍降恼`差補(bǔ)償原理37-46
• 4.1 概述37
• 4.2 反饋截?cái)嗍窖a(bǔ)償控制策略37-38
• 4.3 光柵尺反饋原理38-41
• 4.4 光柵尺反饋信號(hào)修正方法41-43
• 4.4.1 光柵尺反饋信號(hào)計(jì)數(shù)原理41-42
• 4.4.2 反饋信號(hào)的修正42-43
• 4.5 誤差補(bǔ)償系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)43-45
• 4.6 本章小結(jié)45-46
• 第五章 基于反饋截?cái)嗍降恼`差補(bǔ)償系統(tǒng)46-66
• 5.1 概述46
• 5.2 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)46-54
• 5.2.1 核心控制板設(shè)計(jì)46-47
• 5.2.2 TFT-LCD顯示模塊47-49
• 5.2.3 光柵尺信息的采集49-51
• 5.2.4 細(xì)分辨向模塊51-53
• 5.2.5 溫度信號(hào)采集模塊53-54
• 5.2.6 硬件補(bǔ)償模塊54
• 5.2.7 電平轉(zhuǎn)換模塊54
• 5.3 誤差補(bǔ)償控制程序設(shè)計(jì)54-61
• 5.3.1 TFT-LCD顯示54-55
• 5.3.2 溫度信號(hào)采集55-58
• 5.3.3 光柵尺信號(hào)的采集58-59
• 5.3.4 反饋信號(hào)修正59-61
• 5.4 功能驗(yàn)證61-65
• 5.4.1 溫度信號(hào)采集驗(yàn)證63
• 5.4.2 光柵尺信號(hào)的采集驗(yàn)證63-64
• 5.4.3 反饋信號(hào)修正驗(yàn)證64-65
• 5.5 本章小結(jié)65-66
• 第六章 總結(jié)與展望66-68
• 6.1 全文總結(jié)66
• 6.2 工作展望66-68
• 參考文獻(xiàn)68-71
• 致謝71-72
• 在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文72

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

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本文編號(hào)：776458