【摘要】：柔性裝飾薄木是提高珍貴樹種木材利用率和木制品附加值的途徑之一,回顧國內外柔性裝飾薄木制備技術現(xiàn)狀及研究進展,總結常用紙襯底和無紡布襯底柔性裝飾薄木的技術現(xiàn)狀,提出新型塑膜襯底柔性裝飾薄木,分析其優(yōu)勢及未來要重點攻克的關鍵技術。
【圖文】：

料，又充當與薄木熱壓復合及與基材貼面時的膠黏材料，其耐水性、柔韌性、橫向抗拉強度等性能均適合木制品表面貼面，是一種真正環(huán)境友好的無甲醛環(huán)保產品。2.1制備工藝制作工藝為：具體操作過程：1）將珍貴樹種木材旋切或刨切制成0.06~0.3mm厚的裝飾薄木，幅面多為1200mm×2400mm；2）在聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑性顆粒中加入硅烷類、馬來酸酐類或聚氨酯類偶聯(lián)劑，采用吹塑工藝制備厚度為0.02~0.1mm的塑膜；也可不添加偶聯(lián)劑，而在成型塑膜表面涂覆偶聯(lián)劑，或經過其他物理或化學改性預處理；3）組坯及膠合如圖1所示，將薄木疊放到塑膜上組成板坯，并在板坯上、下表面分別放置聚四氟乙烯防粘板（膜），再在底面墊鋼板或工業(yè)毛氈；1-熱壓板，2-裝飾薄木層，3-塑料薄膜層，4-工業(yè)毛氈，5-襯板，6-防粘板（膜），7-墊板圖1塑膜增強柔性裝飾薄木組坯熱壓示意Fig.1Assemblyandhotpressingofplastic-basedflexibledecorativeveneers4）將板坯和防粘板（膜）等送入熱壓機進行熱壓，熱壓參數(shù)通�？刂茷椋簻囟�120~150℃，時間2~4min，壓力0.8~1.2MPa。為防止卷曲，塑膜厚度通常選取0.3~0.4mm。塑膜增強柔性裝飾薄木制備無需涂膠，大大簡化了生產工藝、提高生產效率，避免了生產過程中裝飾薄木的透膠問題和游離甲醛釋放問題，提高了產品的環(huán)保性。用于木制品表面貼面時，無需另外涂布膠黏劑，只需在高溫下將塑膜二次熔融，即可實現(xiàn)與裝飾薄木的熱壓粘合，同時節(jié)約了用膠成本，保證了產品質量。2.2關鍵技術大多數(shù)熱塑性樹脂中不含有能與木材中活性基團（如羥基）反應的官能團，塑膜與木材作為兩種極性差異很大的材料，其膠合界面之間難以形成良好黏合[11-13]。且塑膜為熱塑性膠黏劑，其熱膨脹與收縮系數(shù)與木材有較大差

料，又充當與薄木熱壓復合及與基材貼面時的膠黏材料，其耐水性、柔韌性、橫向抗拉強度等性能均適合木制品表面貼面，是一種真正環(huán)境友好的無甲醛環(huán)保產品。2.1制備工藝制作工藝為：具體操作過程：1）將珍貴樹種木材旋切或刨切制成0.06~0.3mm厚的裝飾薄木，幅面多為1200mm×2400mm；2）在聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑性顆粒中加入硅烷類、馬來酸酐類或聚氨酯類偶聯(lián)劑，采用吹塑工藝制備厚度為0.02~0.1mm的塑膜；也可不添加偶聯(lián)劑，而在成型塑膜表面涂覆偶聯(lián)劑，或經過其他物理或化學改性預處理；3）組坯及膠合如圖1所示，將薄木疊放到塑膜上組成板坯，并在板坯上、下表面分別放置聚四氟乙烯防粘板（膜），再在底面墊鋼板或工業(yè)毛氈；1-熱壓板，2-裝飾薄木層，3-塑料薄膜層，4-工業(yè)毛氈，5-襯板，6-防粘板（膜），7-墊板圖1塑膜增強柔性裝飾薄木組坯熱壓示意Fig.1Assemblyandhotpressingofplastic-basedflexibledecorativeveneers4）將板坯和防粘板（膜）等送入熱壓機進行熱壓，熱壓參數(shù)通�？刂茷椋簻囟�120~150℃，時間2~4min，壓力0.8~1.2MPa。為防止卷曲，塑膜厚度通常選取0.3~0.4mm。塑膜增強柔性裝飾薄木制備無需涂膠，，大大簡化了生產工藝、提高生產效率，避免了生產過程中裝飾薄木的透膠問題和游離甲醛釋放問題，提高了產品的環(huán)保性。用于木制品表面貼面時，無需另外涂布膠黏劑，只需在高溫下將塑膜二次熔融，即可實現(xiàn)與裝飾薄木的熱壓粘合，同時節(jié)約了用膠成本，保證了產品質量。2.2關鍵技術大多數(shù)熱塑性樹脂中不含有能與木材中活性基團（如羥基）反應的官能團，塑膜與木材作為兩種極性差異很大的材料，其膠合界面之間難以形成良好黏合[11-13]。且塑膜為熱塑性膠黏劑，其熱膨脹與收縮系數(shù)與木材有較大差

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