砂型鑄造。砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。

鋼。鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得。鑄型制造簡便。對鑄件的單件生產(chǎn)。成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)。長期以來。一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

中文名,砂型鑄造。類型,砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。原料,鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。使用,鋯英砂。鉻鐵礦砂。剛玉砂。功能,在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。

砂型介紹。制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。

最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂鉻鐵礦砂。剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強(qiáng)度。在搬運(yùn)。合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致變形或損壞。一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑。將松散的砂粒粘結(jié)起來成為型砂。應(yīng)用最廣的型砂粘結(jié)劑是粘土。也可采用各種干性油或半干性油。水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型

粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。粘土濕砂以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑。制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久。應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度。經(jīng)舂實(shí)制成砂型后。即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型。液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼。鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得。鑄型制造簡便。對鑄件的單件生產(chǎn)。成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)。長期以來。一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量。常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高。高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑。另外還加有便于施涂的載體和各種附加物。粘土濕砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)是：①粘土的資源豐富。價(jià)格便宜。②使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗蟆?/p>

絕大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短。工效高。④混好的型砂可使用的時(shí)間長。⑤砂型舂實(shí)以后仍可容受少量變形而不致破壞。對拔模和下芯都非常有利。缺點(diǎn)是：①混砂時(shí)要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上。需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備。否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強(qiáng)度,造型時(shí)型砂不易流動(dòng)。難以舂實(shí),手工造型時(shí)既費(fèi)力又需一定的技巧。用機(jī)器造型時(shí)則設(shè)備復(fù)雜而龐大。③鑄型的剛度不高。

鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂。夾砂。氣孔等缺陷。粘土干砂型制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。粘土砂芯用粘土砂制造的簡單的型芯。制造這種砂型用的型砂濕態(tài)水分略高于濕型用的型砂。砂型制好以后。型腔表面要涂以耐火涂料。再置于烘爐中烘干。待其冷卻后即可合型和澆注。烘干粘土砂型需很長時(shí)間。要耗用大量燃料。而且砂型在烘干過程中易產(chǎn)生變形。使鑄件精度受到影響。粘土干砂型一般用于制造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。

自化學(xué)硬化砂得到廣泛采用后。干砂型已趨于淘汰。這種砂型所用的型砂稱為化學(xué)硬化砂。其粘結(jié)劑一般都是在硬化劑作用下能發(fā)生分子聚合進(jìn)而成為立體結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。常用的有各種合成樹脂和水玻璃�；瘜W(xué)硬化基本上有3種方式。① 自硬:粘結(jié)劑和硬化劑都在混砂時(shí)加入。制成砂型或型芯后。粘結(jié)劑在硬化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型。但也用于制造較大的型芯或生產(chǎn)批量不大的型芯。② 氣霧硬化:混砂時(shí)加入粘結(jié)劑和其他輔加物。

先不加硬化劑。造型或制芯后。吹入氣態(tài)硬化劑或吹入在氣態(tài)載體中霧化了的液態(tài)硬化劑。使其彌散于砂型或型芯中。導(dǎo)致砂型硬化。氣霧硬化法主要用于制芯。有時(shí)也用于制造小型砂型。③ 加熱硬化:混砂時(shí)加入粘結(jié)劑和常溫下不起作用的潛硬化劑。制成砂型或型芯后。將其加熱。這時(shí)潛硬化劑和粘結(jié)劑中的某些成分發(fā)生反應(yīng)。生成能使粘結(jié)劑硬化的有效硬化劑。從而使砂型或型芯硬化。加熱硬化法除用于制造小型薄殼砂型外。主要用于制芯。

砂型制造。制造砂型的材料稱為造型材料。鑄造的造型方法用于制造砂型的材料習(xí)慣上稱為型砂。

用于制造砂芯的造型材料稱為芯砂。通常型砂是由原砂。粘土和水按一定比例混合而成。其中粘土約為9%。水約為6%。其余為原砂。有時(shí)還加入少量如煤粉。鑄造的造型方法植物油。木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。型砂和芯砂的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。型砂質(zhì)量 不好會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔。砂眼。粘砂。夾砂等缺陷。良好的型砂應(yīng)具備下列性能：1)透氣性型高溫金屬液澆入鑄型后

型內(nèi)充滿大量氣體。這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利 排出去。型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔。澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度。粘土含量。水分含量及砂型緊實(shí)度等因素 的影響。砂的粒度越細(xì)。粘土及水分含量越高。砂型緊實(shí)度越高。透氣性則越差2) 強(qiáng)度型砂抵抗外力破壞的能力稱為強(qiáng)度。型砂必須具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型。搬運(yùn)。合箱過程中不引起塌陷。澆注時(shí)也不會(huì)破壞鑄型表面。型砂的強(qiáng)度也不宜過高。

否則會(huì)因透氣性。退讓性的下降。使鑄件產(chǎn)生缺陷。3) 耐火性高溫的金屬液體澆進(jìn)后對鑄型產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱作用。因此型砂要具有抵抗高溫?zé)嶙饔玫哪芰茨突鹦�。如造型材料的耐火性差。鑄件易產(chǎn)生粘砂。型砂中SiO2含量越多。型砂顆粒越大。耐火性越好。4) 可塑性指型砂在外力作用下變形。去除外力后能完整地保持已有形狀的能力。造型材料的可塑性好。造型操作方便。制成的砂型形狀準(zhǔn)確。輪廓清晰。5) 退讓性鑄件在冷凝時(shí)。體積發(fā)生收縮。

型砂應(yīng)具有一定的被壓縮的能力。稱為退讓性。型砂的退讓性不好。鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。型砂越緊實(shí)。退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。

相關(guān)特點(diǎn)。

化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點(diǎn)是：①化學(xué)硬化砂型的強(qiáng)度比粘土砂型高得多而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高的強(qiáng)度后脫膜不需要修型。因而。鑄型能較準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀。在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。②由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高。很易與砂�；靹��；焐霸O(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧。功率小而生產(chǎn)率高。砂處理工作部分可簡化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流動(dòng)性。造型時(shí)型砂很易舂實(shí)。