本文關鍵詞：生產現(xiàn)場精細化管理全案，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

編輯推薦

　　為企業(yè)提供拿來即用、立竿見影的生產現(xiàn)場操作指南；
　　51個生產現(xiàn)場管理流程；80個生產現(xiàn)場管理制度；
　　73個生產現(xiàn)場管理文案；59個生產現(xiàn)場管理方案。
　　本書附贈精華本及光盤。

內容推薦

　《生產現(xiàn)場精細化管理全案(第2版)》通過大量的流程、制度、方案和文案樣例，細化了生產制造企業(yè)生產現(xiàn)場診斷與評價、生產現(xiàn)場環(huán)境管理、生產現(xiàn)場標準化管理、生產現(xiàn)場作業(yè)任務管理、生產現(xiàn)場物料管理、生產現(xiàn)場設備管理、生產現(xiàn)場質量管理、生產現(xiàn)場安全管理、生產現(xiàn)場成本控制、生產現(xiàn)場信息管理、生產現(xiàn)場9S管理、生產現(xiàn)場改善管理、生產現(xiàn)場員工管理共13大工作事項，并對生產現(xiàn)場各部門人員的崗位職責、能力素質要求進行了規(guī)范說明，還提供了大量績效考核管理制度和細則，可以幫助企業(yè)對生產現(xiàn)場進行精細化管理，具有很強的操作性。
　《生產現(xiàn)場精細化管理全案(第2版)》適合企業(yè)經(jīng)營管理人員、生產現(xiàn)場管理人員、生產現(xiàn)場作業(yè)人員以及企業(yè)培訓師、咨詢師、高校相關專業(yè)師生閱讀和使用。

目錄

第1章　生產現(xiàn)場診斷與評價　
　1.1　生產現(xiàn)場診斷　
　1.1.1　生產現(xiàn)場診斷指引　
　1.1.2　生產現(xiàn)場診斷流程　
　1.1.3　生產現(xiàn)場診斷方案　
　1.1.4　生產現(xiàn)場診斷報告　
　1.2　生產現(xiàn)場評價　
　1.2.1　生產現(xiàn)場評價關鍵點　
　1.2.2　生產現(xiàn)場評價流程　
　1.2.3　生產現(xiàn)場評價方案　
　
第2章　生產現(xiàn)場環(huán)境管理　
　2.1　生產作業(yè)環(huán)境設計　
　2.1.1　生產作業(yè)環(huán)境設計規(guī)則　
　2.1.2　生產作業(yè)環(huán)境設計方案　

第1章　生產現(xiàn)場診斷與評價　
　1.1　生產現(xiàn)場診斷　
　1.1.1　生產現(xiàn)場診斷指引　
　1.1.2　生產現(xiàn)場診斷流程　
　1.1.3　生產現(xiàn)場診斷方案　
　1.1.4　生產現(xiàn)場診斷報告　
　1.2　生產現(xiàn)場評價　
　1.2.1　生產現(xiàn)場評價關鍵點　
　1.2.2　生產現(xiàn)場評價流程　
　1.2.3　生產現(xiàn)場評價方案　
　
第2章　生產現(xiàn)場環(huán)境管理　
　2.1　生產作業(yè)環(huán)境設計　
　2.1.1　生產作業(yè)環(huán)境設計規(guī)則　
　2.1.2　生產作業(yè)環(huán)境設計方案　
　2.1.3　生產作業(yè)環(huán)境管理制度　
　2.2　生產作業(yè)環(huán)境檢測　
　2.2.1　生產作業(yè)環(huán)境檢測流程　
　2.2.2　生產作業(yè)環(huán)境檢測制度　
　2.3　生產作業(yè)環(huán)境改善　
　2.3.1　粉塵作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.3.2　噪聲作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.3.3　輻射作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.3.4　有毒作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.3.5　非常溫作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.4　生產作業(yè)環(huán)境體系推進　
　2.4.1　ISO 14001的建立流程　
　2.4.2　ISO 14001初始環(huán)境評審流程　
　2.4.3　ISO 14001體系建立實施方案　
　
第3章　生產現(xiàn)場標準化管理　
　3.1　標準化作業(yè)管理　
　3.1.1　標準化作業(yè)管理流程　
　3.1.2　標準化文件管理流程　
　3.1.3　現(xiàn)場作業(yè)標準管理制度　
　3.1.4　作業(yè)指導書標準化管理規(guī)范　
　3.1.5　現(xiàn)場責任標識標準化方案　
　3.2　標準化作業(yè)考核　
　3.2.1　標準化作業(yè)考核流程　
　3.2.2　標準化作業(yè)考核制度　
　3.2.3　標準化作業(yè)考核方案　
　
第4章　生產現(xiàn)場作業(yè)任務管理　
　4.1　現(xiàn)場生產計劃管理　
　4.1.1　車間生產計劃編制流程　
　4.1.2　班組生產計劃編制流程　
　4.1.3　生產計劃變更作業(yè)流程　
　4.1.4　車間生產調度管理流程　
　4.1.5　車間生產計劃編制制度　
　4.1.6　生產調度管理工作制度　
　4.1.7　生產現(xiàn)場派工實施方案　
　4.2　現(xiàn)場作業(yè)進度控制　
　4.2.1　現(xiàn)場作業(yè)進度控制流程　
　4.2.2　現(xiàn)場作業(yè)進度控制制度　
　4.2.3　現(xiàn)場作業(yè)進度跟蹤辦法　
　4.2.4　作業(yè)進度異常處理方案　
　4.3　現(xiàn)場作業(yè)交期控制　
　4.3.1　生產交期管理控制制度　
　4.3.2　生產交期縮短工作方案　
　4.3.3　生產緊急插單處理方案　
　
第5章　生產現(xiàn)場物料管理　
　5.1　現(xiàn)場物料領用管理　
　5.1.1　現(xiàn)場物料領用流程　
　5.1.2　現(xiàn)場物料領用制度　
　5.1.3　超量領料控制規(guī)定　
　5.1.4　物料調撥作業(yè)細則　
　5.2　現(xiàn)場物料存儲管理　
　5.2.1　現(xiàn)場物料存儲規(guī)定　
　5.2.2　現(xiàn)場物料盤點管理辦法　
　5.2.3　現(xiàn)場物料目視管理實施方案　
　5.3　現(xiàn)場物料搬運與防護管理　
　5.3.1　現(xiàn)場物料搬運作業(yè)規(guī)定　
　5.3.2　搬運動作改善方案　
　5.3.3　現(xiàn)場物流環(huán)境設計方案　
　5.3.4　現(xiàn)場物流工具使用規(guī)定　
　5.4　現(xiàn)場物料使用管理　
　5.4.1　呆廢料處理作業(yè)流程　
　5.4.2　現(xiàn)場物料使用管理制度　
　5.4.3　現(xiàn)場物料退庫實施細則　
　5.4.4　現(xiàn)場呆廢料預防及處理辦法　
　
第6章　生產現(xiàn)場設備管理　
　6.1　設備操作管理　
　6.1.1　設備運行管控流程　
　6.1.2　設備標準化操作流程　
　6.1.3　設備操作管理辦法　
　6.1.4　設備操作安全規(guī)定　
　6.2　設備養(yǎng)護管理　
　6.2.1　設備養(yǎng)護管理流程--　
　6.2.2　設備潤滑管理流程　
　6.2.3　設備防腐管理流程　
　6.2.4　設備點檢管理流程　
　6.2.5　設備點檢管理制度　
　6.2.6　設備保養(yǎng)管理規(guī)定　
　6.2.7　設備養(yǎng)護工作規(guī)程　
　6.2.8　設備養(yǎng)護評比方案　
　6.3　設備故障管理　
　6.3.1　設備故障處理流程　
　6.3.2　設備故障處理辦法　
　6.3.3　設備故障分析方案　
　6.3.4　設備零故障管理推行方案　
　6.4　模具與治具管理　
　6.4.1　模具與治具管理流程　
　6.4.2　模具與治具管理制度　
　6.4.3　模具使用操作管理細則　
　6.5　計量器具管理　
　6.5.1　計量器具管理流程　
　6.5.2　計量器具使用規(guī)程　
　6.5.3　計量器具檢定制度　
　
第7章　生產現(xiàn)場質量管理　
　7.1　現(xiàn)場質量檢驗　
　7.1.1　質量檢驗管理流程　
　7.1.2　工序質量控制流程　
　7.1.3　制程質量檢驗流程　
　7.1.4　現(xiàn)場質量管理責任制度　
　7.1.5　在制品質量檢驗細則　
　7.1.6　制程質量異常處理辦法　
　7.2　現(xiàn)場質量改善　
　7.2.1　現(xiàn)場質量技術改善流程　
　7.2.2　質量統(tǒng)計分析管理流程　
　7.2.3　質量改善教育培訓規(guī)定　
　7.2.4　現(xiàn)場質量改善實施方案　
　7.2.5　不合格現(xiàn)象糾正方案　
　7.3　現(xiàn)場不良品管理　
　7.3.1　現(xiàn)場不良品管理流程　
　7.3.2　現(xiàn)場不良品管制辦法　
　7.3.3　不良品退回實施方案　
　7.3.4　不良品統(tǒng)計考核細則　
　7.4　質量保證六大工具　
　7.4.1　質量定期檢查實施方案　
　7.4.2　質量順次檢查實施方案　
　7.4.3　OS&D分析工作流程方案　
　7.4.4　關鍵工序控制法運用方案　
　7.4.5　品質會議工作開展方案　
　7.4.6　品質稽核工作開展方案　
　
第8章　生產現(xiàn)場安全管理　
　8.1　安全紀律與責任　
　8.1.1　生產現(xiàn)場工作紀律　
　8.1.2　生產現(xiàn)場工藝紀律　
　8.1.3　生產現(xiàn)場文明紀律　
　8.1.4　生產現(xiàn)場安全責任制執(zhí)行方案　
　8.2　安全防護與檢查　
　8.2.1　安全防護實施流程　
　8.2.2　安全生產檢查流程　
　8.2.3　安全預防管理制度　
　8.2.4　防火安全管理規(guī)定　
　8.2.5　生產安全會議制度　
　8.2.6　安全檢查管理制度　
　8.2.7　安全防護管理制度　
　8.3　安全事故處理　
　8.3.1　安全事故處理流程　
　8.3.2　安全事故分析方案　
　8.3.3　安全事故預防方案　
　8.3.4　安全事故處理預案　
　8.3.5　安全事故處理報告　
　8.3.6　安全生產獎懲辦法　
　
第9章　生產現(xiàn)場成本控制　
　9.1　材料成本控制　
　9.1.1　限額領料管理規(guī)定　
　9.1.2　材料浪費控制方案　
　9.1.3　原材料消耗控制方案　
　9.1.4　輔助材料使用管控方案　
　9.1.5　材料使用成本控制方案　
　9.2　質量成本控制　
　9.2.1　質量成本管理流程　
　9.2.2　質量成本分析方案　
　9.2.3　質量成本控制方案　
　9.3　制造成本控制　
　9.3.1　制造成本控制制度　
　9.3.2　車間電費控制方案　
　9.3.3　大修理費用控制方案　
　9.3.4　車間維修費用控制方案　
　9.3.5　直接人工成本控制方案　
　9.4　生產定額管理　
　9.4.1　工時定額管理流程　
　9.4.2　物料消耗定額管理流程　
　9.4.3　勞動定員定額管理辦法　
　9.4.4　材料消耗定額管理制度　
　9.4.5　能源消耗定額管理制度　
　
第10章　生產現(xiàn)場信息管理　
　10.1　現(xiàn)場信息收集與分析　
　10.1.1　現(xiàn)場信息收集與分析流程　
　10.1.2　現(xiàn)場信息收集與分析制度　
　10.2　現(xiàn)場信息傳遞與應用　
　10.2.1　現(xiàn)場信息傳遞管理流程　
　10.2.2　現(xiàn)場信息傳遞應用辦法　
　10.3　生產異常信息的處理　
　10.3.1　生產異常信息處理流程　
　10.3.2　生產異常信息處理辦法　
　
第11章　生產現(xiàn)場9S管理　
　11.1　整理　
　11.1.1　整理活動推行方案　
　11.1.2　非必需品處理制度　
　11.1.3　現(xiàn)場整理工作細則　
　11.1.4　紅牌作戰(zhàn)實施方案　
　11.1.5　整理效果查核標準　
　11.2　整頓　
　11.2.1　整頓活動推行方案　
　11.2.2　現(xiàn)場定置管理辦法　
　11.2.3　作業(yè)場地整頓方案　
　11.2.4　材料整頓管理辦法　
　11.2.5　工具設備整頓辦法　
　11.2.6　在制品整頓管理辦法　
　11.3　清掃　
　11.3.1　清掃活動推行方案　
　11.3.2　清掃作業(yè)管理辦法　
　11.3.3　機器設備清掃細則　
　11.4　清潔　
　11.4.1　清潔活動推行方案　
　11.4.2　現(xiàn)場清潔工作細則　
　11.4.3　現(xiàn)場4M清潔檢查細則　
　11.4.4　現(xiàn)場"三不"清潔檢查細則　
　11.4.5　現(xiàn)場五大任務清潔檢查細則　
　11.5　節(jié)約　
　11.5.1　現(xiàn)場浪費查找指引　
　11.5.2　現(xiàn)場八大浪費控制指引　
　11.5.3　3U-MEMO法節(jié)約方案　
　11.5.4　現(xiàn)場成本節(jié)約活動方案　
　11.5.5　節(jié)約提案征集活動實施方案　
　11.6　安全　
　11.6.1　安全作業(yè)管理制度　
　11.6.2　安全生產崗位責任制度　
　11.6.3　現(xiàn)場安全隱患查找指引　
　11.6.4　現(xiàn)場安全隱患整改指引　
　11.6.5　現(xiàn)場安全可視化推行方案　
　11.7　服務　
　11.7.1　內部客戶服務活動方案　
　11.7.2　內部客戶投訴處理辦法　
　11.8　滿意　
　11.8.1　滿意活動執(zhí)行流程　
　11.8.2　員工滿意度管理制度　
　11.8.3　生產人員滿意度調查方案　
　11.8.4　生產人員滿意度調查問卷　
　11.9　素養(yǎng)　
　11.9.1　素養(yǎng)活動推進方案　
　11.9.2　現(xiàn)場員工禮儀守則　
　11.9.3　素養(yǎng)活動實施細則　
　11.9.4　每日晨會開展方案　
　
第12章　生產現(xiàn)場改善管理　
　12.1　現(xiàn)場改善流程　
　12.1.1　現(xiàn)場改善推進流程　
　12.1.2　標準時間制定流程　
　12.1.3　作業(yè)分析與改善流程　
　12.1.4　零切換操作實施流程　
　12.1.5　人機配合分析與改善流程　
　12.1.6　生產線平衡分析與改善流程　
　12.1.7　Layout(布局)設計與改善流程　
　12.1.8　生產流程分析與改善流程　
　12.2　現(xiàn)場改善方法　
　12.2.1　目視管理推行活動方案　
　12.2.2　現(xiàn)場看板管理推行方案　
　12.2.3　標準工時觀測實施方案　
　12.2.4　生產現(xiàn)場零切換實施方案　
　12.2.5　現(xiàn)場動作分析改善方案　
　12.2.6　防呆法改善運用實施方案　
　12.3　改善提案管理　
　12.3.1　改善提案制度建立流程　
　12.3.2　現(xiàn)場改善提案管理制度　
　
第13章　生產現(xiàn)場員工管理　
　13.1　生產定員管理　
　13.1.1　生產定員管理流程　
　13.1.2　生產定員編制制度　
　13.2　車間班組崗位職責　
　13.2.1　車間主任崗位職責　
　13.2.2　生產班長崗位職責　
　13.2.3　操作工崗位職責　
　13.2.4　領料員崗位職責　
　13.2.5　統(tǒng)計員崗位職責　
　13.2.6　生產調度員崗位職責　
　13.2.7　生產技術員崗位職責　
　13.2.8　生產安全員崗位職責　
　13.3　車間班組員工日常管理　
　13.3.1　現(xiàn)場交接班管理流程　
　13.3.2　車間交接班管理制度　
　13.3.3　班組員工士氣提升辦法　
　13.3.4　生產班組員工考核辦法　
　13.3.5　班組長績效考核方案　
　13.4　生產現(xiàn)場員工培訓管理　
　13.4.1　生產人員培訓需求調查問卷　
　13.4.2　生產車間年度培訓計劃書　
　13.4.3　車間培訓管理工作細則　
　13.4.4　安全生產教育培訓制度　
　13.4.5　在崗培訓(OJT)實施方案　
　13.4.6　單點課程(OPL)培訓實施　
　　

在線試讀部分章節(jié)

　　第1章　生產現(xiàn)場診斷與評價　
　　1.1　生產現(xiàn)場診斷　
　　1．1．4　生產現(xiàn)場診斷報告
; ; ; 以下是××工廠生產現(xiàn)場診斷報告，供讀者參考。
　　生產現(xiàn)場診斷報告
; ; ; 一、總則
; ; ; (一)我廠面臨的經(jīng)濟形勢
; ; ; 目前，我廠所面臨的經(jīng)濟形勢主要有兩個方面的特點：一是國內外的市場環(huán)境趨于冷清：二是原材料的價格一路上漲，而產品的售價卻由于競爭的加劇有下跌的可能。
; ; ; 為了應對上述局面，我廠應該在生產現(xiàn)場管理上狠下工夫，提高生產一線人員及管理人員的工作效率，將產品生產過程中的浪費降至最低，以此來消除外部環(huán)境給工廠經(jīng)營帶來的負面影響。
; ; ; 基于以上情況，工廠領導特決定對生產現(xiàn)場開展一次全面、徹底的診斷行動。
; ; ; (二)加強生產現(xiàn)場管理的必要性說明
; ; ; 加強生產現(xiàn)場管理的必要性主要表現(xiàn)在以下五個方面。
; ; ; 1．實施標準化的作業(yè)流程，提高產品的質量。
; ; ; 2．減少不必要的環(huán)節(jié)，提高生產效率，間接降低生產成本。
; ; ; 3．確保生產現(xiàn)場資源得到合理的配置和使用，減少浪費。
; ; ; 4．保持生產現(xiàn)場的整潔有序，給來廠參觀的客戶留下良好的印象。
; ; ; 5．將發(fā)生安全事故的可能性降至最低。
; ; ; 二、診斷小組的成員構成
; ; ; 診斷小組由主管生產的副總×X X擔任組長，具體成員名單如下。
; ; ; 1．副組長：張××。
; ; ; 2．組員：劉×、王××、何×、馬××、孫××。
; ; ; 三、現(xiàn)場診斷的方法與步驟
; ; ; (一)現(xiàn)場診斷的方法
; ; ; 此次現(xiàn)場診斷主要采用現(xiàn)場觀察法與訪談法相結合的辦法，即通過診斷小組成員的觀察以及與生產一線操作人員和車間管理人員的交談，來獲得生產現(xiàn)場的相關信息。
; ; ; (二)現(xiàn)場診斷的步驟
; ; ; 此次現(xiàn)場診斷的步驟及工作內容具體如下表所示。
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