本文關(guān)鍵詞：六西格瑪推進實戰(zhàn)與模板，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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《六西格瑪推進實戰(zhàn)與模板》從6 sigma活動推進流程出發(fā)，明確了6 sigma改善課程的尋找與審查、6 sigma改善活動的步驟及各個階段的操作方法與技巧，，同時還為生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、6 sigma活動推進人員提供了眾多“拿來即用”的推進模板與工具。

內(nèi)容簡介

《六西格瑪推進實戰(zhàn)與模板》是生產(chǎn)現(xiàn)場有效推進六西格瑪(6 sigma)改善活動的指導(dǎo)用書。全書從6 sigma活動推進流程出發(fā)，明確了6 sigma改善課程的尋找與審查、6 sigma改善活動的步驟及各個階段的操作方法與技巧，同時還提供了眾多“拿來即用”的推進模板與工具。 本書適合企業(yè)生產(chǎn)管理人員、人力資源部或培訓(xùn)部從業(yè)人員、生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員(班長、組長、線長、拉長、工段長等)以及生產(chǎn)管理領(lǐng)域的學(xué)者閱讀和使用。

目錄

第1章 6 sigma推進流程概述
1.1 6 sigma管理
1.1.1 σ與6σ
1.1.2 6 sigma項目的實施
1.1.3 6 sigma項目兩大推進流程
1.2 dmaic模型
1.2.1 dmaic模型概述
1.2.2 定義階段的活動
1.2.3 測量階段的活動
1.2.4 分析階段的活動
1.2.5 改善階段的活動
1.2.6 控制階段的活動
1.3 dfss模型
1.3.1 dfss的六種流程
1.3.2 iddov流程推進
1.3.3 dmaic與dfss的結(jié)合應(yīng)用
1.4 dmaic模型推進實例演示
1.4.1 步驟1：定義ctq(y)
1.4.2 步驟2：課題記錄
1.4.3 步驟3：確認(rèn)ctq或y的測量系統(tǒng)
1.4.4 步驟4：對y(口感)的現(xiàn)有流程水平進行確認(rèn)
1.4.5 步驟5：設(shè)定y(口感)的改善目標(biāo)
1.4.6 步驟6：找到使y(口感)產(chǎn)生差異的原因
1.4.7 步驟7：篩選導(dǎo)致差異的關(guān)鍵因素(xs)
1.4.8 步驟8：找到關(guān)鍵點(xs)的最優(yōu)條件
1.4.9 步驟9：最優(yōu)條件的驗證試驗
1.4.10 步驟10：將最優(yōu)條件標(biāo)準(zhǔn)化
1.4.11 步驟11：構(gòu)建對xs的流程管理系統(tǒng)
1.4.12 步驟12：成果的共享與整理

第2章 6 sigma課題尋找模板
2.1 尋找課題的三種方法
2.1.1 自上而下法
2.1.2 自下而上法
2.1.3 客戶聲音法
2.2 確定6 sigma改善的最終課題
2.2.1 6 sigma課題分類
2.2.2 6 sigma課題排序工具——評分標(biāo)準(zhǔn)表

第3章 6 sigma課題審查模板
3.1 6 sigma課題審查步驟
3.1.1 關(guān)于課題審查會議
3.1.2 課題審查評價體系
3.1.3 課題審查會議議程
3.2 dmaic課題審查清單
3.2.1 定義階段審查清單
3.2.2 測量階段審查清單
3.2.3 分析階段審查清單
3.2.4 改善階段審查清單
3.2.5 控制階段審查清單
3.3 dfss課題審查清單
3.3.1 定義階段審查清單
3.3.2 識別階段審查清單
3.3.3 設(shè)計階段審查清單
3.3.4 優(yōu)化階段審查清單
3.3.5 驗證階段審查清單

第4章 dmaic模型推進標(biāo)準(zhǔn)模板
4.1 dmaic各階段核心成果展示
4.1.1 定義階段的核心成果說明
4.1.2 測量階段的核心成果說明
4.1.3 分析階段的核心成果說明
4.1.4 改善階段的核心成果說明
4.1.5 控制階段的核心成果說明
4.2 明確6 sigma項目小組活動規(guī)則
4.2.1 6 sigma項目小組成員構(gòu)成
4.2.2 確立6 sigma項目小組活動規(guī)則
4.2.3 6 sigma項目小組活動阻礙與對策
4.2.4 6 sigma項目小組活動的溝通計劃
4.3 定義階段常用工具模板
4.3.1 選定課題常用模板
4.3.2 選定ctq常用模板
4.3.3 6 sigma課題執(zhí)行計劃
4.3.4 對y進行定義的模板
4.4 測量階段常用工具模板
4.4.1 數(shù)據(jù)收集計劃/表樣
4.4.2 數(shù)據(jù)分析用控制圖
4.4.3 現(xiàn)有sigma水平與目標(biāo)
4.4.4 改善后預(yù)期財務(wù)效果分析
4.4.5 依預(yù)期效果進一步分層分析
4.5 分析階段常用工具模板
4.5.1 給潛在原因排序
4.5.2 根本原因檢驗計劃
4.5.3 根本原因驗證模板
4.5.4 根本原因檢驗結(jié)果摘要模板
4.5.5 得出相應(yīng)改善方案的模板
4.6 改善階段常用工具模板
4.6.1 改善方案評價模板
4.6.2 具體化改善方案計劃
4.6.3 核心改善方案描述模板
4.6.4 其他改善方案描述模板
4.6.5 改善實施計劃編寫模板
4.6.6 改善實施結(jié)果描述模板
4.6.7 形成ctq-y邏輯樹模板
4.7 控制階段常用工具模板
4.7.1 流程管理計劃書(1)：流程管理系統(tǒng)
4.7.2 流程管理計劃書(2)：主要管理指標(biāo)定義
4.7.3 流程管理報告(1)：業(yè)務(wù)變更改善事項
4.7.4 流程管理報告(2)：潛在危險因素分析
4.7.5 流程管理報告(3)：流程控制報告格式
4.7.6 結(jié)束(或移交)課題相關(guān)會議記錄
4.7.7 改善項目實施經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)用模板
4.8 6 sigma項目成果匯報模板
4.8.1 定義階段成果報告書
4.8.2 測量階段成果報告書
4.8.3 分析階段成果報告書
4.8.4 改善階段成果報告書
4.8.5 控制階段成果報告書

第5章 6 sigma各階段常用方法
5.1 定義階段常用方法
5.1.1 親和圖法
5.1.2 關(guān)聯(lián)圖法
5.1.3 系統(tǒng)圖法
5.1.4 矩陣圖法
5.1.5 頭腦風(fēng)暴法
5.1.6 力場分析法
5.1.7 5 why分析法
5.1.8 平衡計分卡與6 sigma記分卡
5.1.9 組織系統(tǒng)模型
5.1.10 業(yè)務(wù)流程圖
5.1.11 客戶需求分析圖
5.2 測量階段常用方法
5.2.1 魚刺圖
5.2.2 直方圖
5.2.3 檢查表
5.2.4 雷達圖
5.2.5 柏拉圖
5.2.6 矩陣式流程圖
5.2.7 測量系統(tǒng)分析
5.3 分析階段常用方法
5.3.1 箱線圖
5.3.2 假設(shè)檢驗
5.3.3 抽樣檢驗
5.3.4 并行工程
5.3.5 實驗設(shè)計
5.4 改善階段常用方法
5.4.1 質(zhì)量屋
5.4.2 pdca循環(huán)
5.4.3 容差設(shè)計
5.4.4 田口方法
5.4.5 持續(xù)改善法
5.4.6 質(zhì)量功能展開
5.5 控制階段常用方法
5.5.1 控制圖
5.5.2 防呆管理法
5.5.3 統(tǒng)計過程控制
5.5.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

第6章 6 sigma改善活動推進案例
6.1 定義階段
6.1.1 選定改善主題背景
6.1.2 活動組織/活動目標(biāo)
6.2 測量階段
6.2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖分析
6.2.2 制造工程圖分析
6.2.3 觸點量具重復(fù)性/再現(xiàn)性分析
6.2.4 進一步完善量具的測量機制
6.2.5 操作檢查機的重復(fù)性/再現(xiàn)性分析
6.2.6 測量系統(tǒng)重復(fù)性/再現(xiàn)性分析結(jié)果報告
6.2.7 旋轉(zhuǎn)開關(guān)的工程能力(指數(shù)值)分析
6.3 分析階段
6.3.1 特征因素分析(預(yù)選ctq)
6.3.2 利用檢驗方法分析有無類似值
6.3.3 對端子觸點與角度進行回歸分析
6.4 改善階段
6.4.1 接線盒改善前過程能力分析
6.4.2 接線盒改善后過程能力分析
6.4.3 耐久試驗設(shè)備圖片演示
6.4.4 端子插入部位改善圖
6.4.5 實施改善的效果展示
6.4.6 端子組件純度改善圖
6.5 控制階段
6.5.1 維持改善后狀態(tài)
6.5.2 項目成果報告書

第7章 6 sigma項目推進管理實務(wù)
7.1 精益6 sigma推進四階段
7.1.1 選定項目階段
7.1.2 掌握現(xiàn)況階段
7.1.3 勾畫理想狀態(tài)階段
7.1.4 執(zhí)行階段
7.2 6 sigma推進實務(wù)管理工具
7.2.1 6 sigma推進管理流程
7.2.2 6 sigma項目導(dǎo)入推行方案
7.2.3 6 sigma黑帶培訓(xùn)實施方案
7.2.4 6 sigma綠帶培訓(xùn)實施方案
7.2.5 wbs在6 sigma項目中的應(yīng)用方案

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