本文關(guān)鍵詞：數(shù)控車削編程與操作基礎(chǔ)理論，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

數(shù)控車削編程與操作基礎(chǔ)理論 特色及評論

本書是在“學中做，，做中學”的教學原則下，精心選擇理論知識內(nèi)容，緊扣動手操作的要求，結(jié)合數(shù)控車削加工的具體特點進行組織編寫，教材內(nèi)容層次性強，由易到難。本書分為三大部分，一是基礎(chǔ)理論部分，二是數(shù)控編程部分，三是數(shù)控車削常見錯誤加工案例分析。理論部分整合數(shù)控機床的組成及功能、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控車削加工的基礎(chǔ)知識、數(shù)控車削加工工藝等理論知識內(nèi)容；數(shù)控編程部分結(jié)合學校的現(xiàn)有設(shè)備，采用兩種系統(tǒng)的指令對比學習，體現(xiàn)了國家教材的校本化；數(shù)控車削常見錯誤加工案例分析部分，整理收集了33例數(shù)控車床操作中經(jīng)常出現(xiàn)的加工缺陷，以圖文并茂的形式進行分析。 　　本書適合中等職業(yè)學校數(shù)控專業(yè)的學生使用。

數(shù)控車削編程與操作基礎(chǔ)理論 內(nèi)容簡介

1.本書以基礎(chǔ)知識為主，配有與之配套的項目實訓教材，力求做到理論實訓一體化。
2.本書內(nèi)容實用、語言簡潔，適合中職學生使用。

數(shù)控車削編程與操作基礎(chǔ)理論 本書目錄

目　錄

課題1　數(shù)控機床概述　1
任務1　數(shù)控機床的組成、分類及其功能　1
子任務1　數(shù)控機床的組成　1
子任務2　數(shù)控機床的分類　2
子任務3　數(shù)控機床的功能特點　4
任務2　數(shù)控加工技術(shù)　5
子任務1　數(shù)控加工的基本概念和特點　5
子任務2　數(shù)控加工的步驟　5
子任務3　數(shù)控機床的產(chǎn)生和數(shù)控機床的發(fā)展　6
子任務4　數(shù)控機床的發(fā)展趨勢　6
任務3　數(shù)控機床的主要性能指標　7

課題2　數(shù)控系統(tǒng)　9
任務1　計算機數(shù)控裝置及其功能　9
子任務1　計算機數(shù)控裝置的硬件功能　9
子任務2　計算機數(shù)控裝置的軟件功能　10
子任務3　cnc裝置與nc裝置的主要優(yōu)點　12
任務2　數(shù)控機床的檢測裝置　12
子任務1　檢測裝置的要求　12
子任務2　常用的位移檢測裝置　12
任務3　伺服驅(qū)動裝置　13
子任務1　伺服驅(qū)動裝置的作用、組成和分類　13
子任務2　常用的伺服驅(qū)動裝置　15
任務4　典型的數(shù)控系統(tǒng)　16
子任務1　華中(hnc-21/22t)數(shù)控系統(tǒng)功能介紹　16
子任務2　西門子(siemens-802s)數(shù)控系統(tǒng)功能介紹　18
子任務3　fanuc 0-td系統(tǒng)介紹　19

課題3　數(shù)控車削加工的基本知識　22
任務1　金屬切削運動及其形成的表面　22
子任務1　金屬切削過程　22
子任務2　切削運動　22
子任務3　切削中形成的工件表面　23
任務2　刀具切削部分的幾何角度　23
子任務1　刀具切削部分組成要素　23
子任務2　刀具的靜止參考系　24
子任務3　刀具的基本幾何角度　25
任務3　刀具材料　27
子任務1　刀具材料必須具備的性能　27
子任務2　常用刀具材料　28
子任務3　其他刀具材料簡介　28
任務4　切削加工中的各種物理現(xiàn)象　29
子任務1　切削變形　29
子任務2　切削力與切削功率　33
子任務3　切削熱與切削溫度　37
子任務4　斷屑與排屑　38
任務5　金屬材料的切削加工性　41
任務6　刀具幾何參數(shù)的合理選擇　42
子任務1　前角的選擇　42
子任務2　后角的選擇　43
子任務3　主偏角的選擇　44
子任務4　副偏角的選擇　45
子任務5　刃傾角的選擇　45
任務7　切削用量及切削液的選擇　46
子任務1　切削用量的選擇原則和方法　46
子任務2　切削液的選擇　47
任務8　工件的定位與夾緊　48
子任務1　工件定位的基本原理　48
子任務2　定位基準的選擇　50
子任務3　工件的夾緊　55

課題4　數(shù)控車削加工工藝的基本知識　60
任務1　機械制造工藝規(guī)程概述　60
子任務1　工藝規(guī)程的內(nèi)容與作用　60
子任務2　機械制造工藝規(guī)程的類型及格式　61
子任務3　工藝規(guī)程設(shè)計的原則與步驟　62
任務2　機械加工工藝規(guī)程設(shè)計　63
子任務1　零件圖的審查　63
子任務2　毛坯的確定　66
子任務3　加工工藝路線的確定　67
任務3　加工余量與工序尺寸的確定　72
子任務1　加工余量的概念　72
子任務2　加工余量的確定　74
任務4　機械制造精度的實現(xiàn)　74
子任務1　機械零件制造精度　75
子任務2　零件機械加工工藝尺寸鏈　76
子任務3　工序尺寸及公差計算的圖表追蹤法　79
任務5　數(shù)控加工工藝概述　82
子任務1　數(shù)控加工工藝的概念　82
子任務2　數(shù)控加工工藝的特點　82
子任務3　數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計　82
子任務4　數(shù)控編程中的工藝處理　83
子任務5　數(shù)控編程的數(shù)學處理　85

課題5　數(shù)控車削編程　87
任務1　數(shù)控編程的基本知識　87
子任務1　數(shù)控車床的坐標系　87
子任務2　編程方式的選擇　88
子任務3　數(shù)控車削加工中的對刀點、換刀點及刀位點的確定　89
任務2　零件程序的結(jié)構(gòu)　89
子任務1　程序的結(jié)構(gòu)和文件名　89
子任務2　程序段與指令字的格式　90
任務3　輔助功能m代碼　91
子任務1　概述　91
子任務2　cnc內(nèi)定的輔助功能　91
子任務3　plc設(shè)定的輔助功能　92
任務4　主軸功能s、進給功能f和刀具功能t　92
子任務1　主軸功能s　92
子任務2　進給功能f　93
子任務3　刀具功能t　93
任務5　準備功能g代碼　93
子任務1　概述　93
子任務2　有關(guān)單位設(shè)定的g功能　95
子任務3　直徑方式和半徑方式編程　96
子任務4　有關(guān)坐標系和坐標的g功能　96
子任務5　進給控制指令(g00/g01/g02/g03)　97
子任務6　倒角加工指令　100
子任務7　內(nèi)、外徑車削循環(huán)指令　103
子任務8　進給暫停指令g04　110
任務6　切槽與切斷加工程序的編制　110
任務7　錐面加工程序的編制　112
任務8　螺紋車削加工的基礎(chǔ)知識　114
子任務1　常用螺紋的牙型、牙型參數(shù)及三角形螺紋的測量　114
子任務2　螺紋加工尺寸分析　115
子任務3　螺紋車刀切削用量的選用　116
任務9　螺紋車削指令　117
子任務1　單行程螺紋車削指令g32　117
子任務2　螺紋車削簡單循環(huán)指令　120
子任務3　螺紋車削復合循環(huán)指令　123
子任務4　螺紋車削加工的注意事項　125
任務10　恒線速度指令g96/g97　126
任務11　調(diào)用子程序指令m98及子程序結(jié)束指令m99　127
任務12　刀具補償功能指令　130
子任務1　刀具偏置補償與刀具磨損補償　130
子任務2　刀尖圓弧半徑補償　133
任務13　宏指令編程　135
子任務1　宏程序的概念及特點　135
子任務2　宏變量及常量　136
子任務3　運算符與表達式　138
子任務4　賦值語句、條件判別語句和循環(huán)語句(華中系統(tǒng))　139
子任務5　轉(zhuǎn)移與循環(huán)指令(fanuc系統(tǒng))　140
子任務6　宏程序的調(diào)用(fanuc系統(tǒng))　141
子任務7　典型曲線的宏程序　143

課題6　數(shù)控車削常見錯誤加工案例分析　149

參考文獻　172

數(shù)控車削編程與操作基礎(chǔ)理論 文章節(jié)選

1.本書以基礎(chǔ)知識為主,配有與之配套的項目實訓教材,力求做到理論實訓一體化。2.本書內(nèi)容實用、語言簡潔,適合中職學生使用。

數(shù)控車削編程與操作基礎(chǔ)理論        

  本文關(guān)鍵詞：數(shù)控車削編程與操作基礎(chǔ)理論，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。