摘要：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設備是平爐和底吹轉(zhuǎn)爐，氧化熔煉是煉鋼的過程，自然界的氧主要是來源于空氣的空氣，然而空氣中4／5的氣體是氮氣，在空氣中進行吹煉，很多的氮氣在煉鋼爐的內(nèi)部進行穿行，帶走了很多的熱量，還有的氮氣已經(jīng)融入進鐵液里，，是鋼產(chǎn)品的質(zhì)量下降的主要原因，對提高熔池的溫度采用發(fā)熱的方法，從而來冶煉成鋼水的的轉(zhuǎn)煉鋼的方法。原材料是由鐵水加部分廢鋼構成的，為了清除爐內(nèi)的磷和硫，需要加入石灰等材料，才能有效去除，我國的氧氣頂吹煉鋼技術仍不斷的發(fā)展提高中。
關鍵字： 轉(zhuǎn)爐煉鋼 氧氣 發(fā)展 

1964年，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間是在首鋼建成的，并且投入了生產(chǎn)，隨后上鋼一廠的三轉(zhuǎn)爐車間和上鋼三廠的二轉(zhuǎn)爐車間也已經(jīng)陸續(xù)的將原來的原側(cè)吹轉(zhuǎn)爐通過更改變?yōu)榱搜鯕忭敶缔D(zhuǎn)爐，在攀枝花建立了大型的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼廠。20世紀以后，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼迎來了較大的發(fā)展，我們國家成為了世界產(chǎn)鋼的第一大國。

1 轉(zhuǎn)煉鋼的產(chǎn)量及其結構的變化

1．1轉(zhuǎn)爐取代平爐

2013年在我國鋼的產(chǎn)量已經(jīng)達到了21250噸，圖標如下：
年份 鋼產(chǎn)量/萬 轉(zhuǎn)爐鋼比% 電爐鋼比% 平爐鋼比%
2010 9523 60.91 25.26 23.83
2011 13580 66.67 20.64 16.27
2012 16860 68.69 20.78 14.56
2013 21250 87.11 16.75 1.77
1．2轉(zhuǎn)爐的容量趨向大型化
轉(zhuǎn)爐胡噸位、座數(shù)、如圖表所示：
噸位 《20 25-50 80-90 100-300 合計
座數(shù) 116 59 25 34 234
工廠個數(shù) 68 30 20 25 143

2 頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝特點
3 轉(zhuǎn)爐冶煉工藝技術          
4 轉(zhuǎn)爐煉鋼流程介紹
5 轉(zhuǎn)爐耐火材料及護爐技術

6 轉(zhuǎn)爐煉鋼的科研方向

潔凈度，即大大降低吹煉終點時的各種夾雜物含量，要求S低于0.005%；P低于0.005%，N低于20ppm。提高化學成分及溫度給定范圍的命中精度，為此采用復合吹煉、對熔池進行高水平攪拌并采用現(xiàn)代檢測手段及控制模型。減少補吹爐次比例，降低噸鋼耐材消耗。為了提高鋼的質(zhì)量需要對鐵水預處理，對轉(zhuǎn)爐的操作的指標進行改進有著非常重要的作用。鐵水預處方面美國和其他西歐國鐵對其的處理僅僅限于脫硫，但是日本鐵水預處理則包括脫硫、脫硅及脫磷。日本所有轉(zhuǎn)爐鋼廠，美國、西歐各國的幾十家鋼廠以及其它國家的所有新建鋼廠，在轉(zhuǎn)爐上都裝有檢測用的副槍，在預定的吹煉時間結束前的幾分鐘內(nèi)正確使用此槍可保證極高的含碳量及鋼水溫度命中率，使90%-95%的爐次都能在停吹后立即出鋼，即無需再檢驗化學成分，當然也就無需補吹。此外，這也使產(chǎn)量提高，使補襯磨損大大減少。單純底吹的氧氣煉鋼法（Q—BOP、OBM、LWS）未能推廣。值得注意的是，日本正在開發(fā)復合吹煉條件下調(diào)控冶煉過程用的新方法及新設備�？梢酝ㄟ^利用爐頂氧槍里的光纜隨吹煉進程連續(xù)監(jiān)測鋼中錳含量，或者利用裝于爐底的光纖傳感器，也可以利用所排氣體信息連續(xù)監(jiān)測鋼水溫度，對噴濺預測及預防方面進行研究。神戶制鋼公司開發(fā)的噴濺預測是以頂吹氧槍懸吊系統(tǒng)的檢測為基礎。日本NKK公司京濱廠是通過對出鋼口的監(jiān)測來減輕噴濺。當熔渣猛烈上浮時，視頻信號發(fā)出往爐內(nèi)添煤或石灰石的指令。比較好用的材料（從平息熔池的時間來說）是煤。轉(zhuǎn)爐爐襯壽命是極為重要的課題。日本、美國及西歐各國資料分析表明，影響爐襯磨損的各項冶煉參數(shù)，例如后期渣氧化度、堿度及吹煉終點時鋼水溫度，各國鋼廠之間并無大的差別。只有通過用副槍檢測方可將對爐襯最為有害的后吹時間從10-15min減少到1-3min及消除補吹。

參考文獻

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