本文關(guān)鍵詞：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)

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8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采取工件分散原則。（ ）

9. 工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（ ）

10. 為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（ ）

四、問答題（每小題5分，共20分）

1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？

2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？

3. 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。

4. 簡述定位基準(zhǔn)中的粗基準(zhǔn)的選擇原則。

五、計算、分析題 （每小題10分，共30分）

1. 磨削一批d＝Φ12 mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，試求計算這批零件的合格率及廢品率？

2. 圖示為一帶鍵槽的齒輪孔，孔淬火后需磨削，故鍵槽深度的最終尺寸L= 不能直接獲得，這樣插鍵槽的尺寸只能作為加工中的工序尺寸。有關(guān)內(nèi)孔及鍵槽的加工順序為：鏜內(nèi)孔至 ，插鍵槽至尺寸A，熱處理，磨內(nèi)孔至 ，同時間接獲得尺寸L。試確定工序尺寸A及公差。

3. 如圖所示為加工工件的M面時的定位情況。N面、P面已在前工序加工完畢， ，定位基準(zhǔn)為P面，工序尺寸為 ，工序基準(zhǔn)為N面。試計算定位誤差，并分析能否滿足工序要求。

機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試題二答案

一、名詞解釋（每小題2分，共10分）

1．刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用T表示。

2. 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

3. 工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

4. 加工經(jīng)濟精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。

5. 加工余量：毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。

二、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，，共10分）

1. 在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆-擴-鉸，應(yīng)劃分為（ B ）。

A. 三次走刀；B. 三個工步；C. 三個工位；D. 一個復(fù)合工步。

2. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用： ( D )

A．完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。

3. 通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。（ C ）

A. 切削平面；B. 進給平面；C. 基面；D. 主剖面。

4. 影響切削層公稱厚度的主要因素是（ C ）。

A. 切削速度和進給量；B. 背吃刀量和主偏角；C. 進給量和主偏角。

5. 鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ B ）。

A. 刀具；B. 工件；C. 切屑；D. 空氣介質(zhì)。

6. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ D ）。

A．之和；B．之和的倒數(shù)；C．倒數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。

7. 誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（）。

A．增大；B．減小；C．不變；D．不確定。

8. 誤差統(tǒng)計分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。

A．單件小批；B．中批；C．大批大量；D．任何生產(chǎn)類型。

9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用( B )方法來保證：

A．基準(zhǔn)重合；B．互為基準(zhǔn)；C.自為基準(zhǔn)；D．基準(zhǔn)統(tǒng)一。

10. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于( C )

A．符合基推重合原則； B．符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C.保證加工面的余量小而均勻；

D．保證加工面的形狀和位置精度。

三、判斷題（正確打√、錯誤打×，每小題1分，共10分）

1. 在夾具設(shè)計中，不完全定位是絕對不允許的。 ( × )

2．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角）。（√ ）

3. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（ × ）

4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（× ）

5. 拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。(√ )。

6. 增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（×）

7. 強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（× ）

8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采取工件分散原則。（× ）

9. 工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（√ ）

10. 互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（×）

四、問答題（每小題5分，共20分）

1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？

答：在機床上加工工件時，為使工件在該工序所加工表面能達到規(guī)定的尺寸與形位公差要求，在開動機床進行加工之前，必須首先將工件放在機床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。

工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。

定位的任務(wù)是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。

2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？

答：（1）切削用量對切削溫度的影響。切削速度 對切削溫度的影響最為顯著， 次之， 最小。原因是： 增大，前刀面的摩擦熱來不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo)，所以 對切削溫度影響最大； 增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以 對切削溫度的影響不如 顯著； 增大，刀刃工作長度增大，散熱條件改善，故 對切削溫度的影響相對較小。

（2）刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響。①前角 對切削溫度的影響。 增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過18°~20°后， 對切削溫度的影響減弱，這是因為刀具楔角（前、后刀面的夾角）減小而使散熱條件變差的緣故。②主偏角 對切削溫度的影響。減小 ，切削刃工作長度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。

（3）工件材料對切削溫度的影響。工件材料的強度和硬度高，產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度就高。工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)小時，切削熱不易散出，切削溫度相對較高。

切削灰鑄鐵等脆性材料時，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時低。

（4）刀具磨損對切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。

（5）切削液對切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。

3. 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。

答：工件進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反稱為逆銑，工件進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同稱為順銑。

⑴從切屑截面形狀分析。逆銑時，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差。順銑時則無此現(xiàn)象。實踐證明，順銑時銑刀壽命比逆銑高2~3倍，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。

⑵從工件裝夾可靠性分析。逆銑時，刀齒對工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的裝夾松動；順銑時，刀齒對工件的垂直作用力Fv向下，使工件壓緊在工作臺上，加工比較平穩(wěn)。

⑶從工作臺絲杠、螺母間隙分析。逆銑時，工件承受的水平銑削力FH與進給速度vf的方向相反，銑床工作臺絲杠始終與螺母接觸。順銑時，工件承受的水平銑削力FH與進給速度vf相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。螺母固定不動，絲杠回轉(zhuǎn)帶動工作臺作進給運動。

4. 簡述定位基準(zhǔn)中的精、粗基準(zhǔn)的選擇原則。

答： 精基準(zhǔn)的選擇原則

（1）基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。

（3）互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)的方法進行加工。

（4）自為基準(zhǔn)原則。一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進行加工。

粗基準(zhǔn)的選擇原則

（1）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則。被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置關(guān)系。

（2）合理分配加工余量的原則。從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。

（3）便于裝夾的原則。為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。

（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。

五、計算、分析題 （每小題10分，共30分）