以封邊機除屑系統(tǒng)為研究對象,借助Fluent軟件,采用滑移網格技術和離散相模型,對除屑系統(tǒng)內部空氣流場和廢屑顆粒分布進行三維非定常數值仿真。結果顯示,原除屑系統(tǒng)結構進出口壓力損失較大,吸附廢屑能力較弱;優(yōu)化后除屑系統(tǒng)結構在刀具轉速10 000 r/min、出口風壓-1 700 Pa條件下,進出口壓力損失減小64.1%,除屑率增加了30%�，F場測試顯示,優(yōu)化后除屑系統(tǒng)的除屑效果大幅度提升,仿真結果與現場測試現象,基本保持一致。

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【部分圖文】：

圖1原除屑罩體結構示意圖（單位:mm)

每塊板件經過封邊機進行封邊，有大量廢屑經罩體與刀具之間縫隙邊緣外泄而積聚在工作臺上。多種因素可導致外泄，包括：切屑形狀多變，有片狀、絲狀、顆粒狀，不同的吸附面積產生的吸力不同；廢屑初速度很大，方向多變；罩體敞口面積過大，敞口式罩體結構（如圖1所示）弱化了廢屑產生點周邊處負壓吸力。....

圖2除屑系統(tǒng)結構簡化示意圖

除屑系統(tǒng)結構對稱，取其中一個除屑結構進行空氣流場和廢屑顆粒場的仿真分析。為了更好地離散化計算域，在確保準確性和網格質量的情況下，對除屑罩體結構進行一定的簡化，如圖2所示。由于刀具高速旋轉切削產生切屑顆粒，模型中存在動靜結合面，為研究廢屑顆粒分布情況，采用滑移網格技術，處理除屑罩體....

圖3除屑結構仿真模型

FLUENT中用于處理運動問題的計算模型有運動坐標系和運動域兩種，其中運動域方法包括：滑移網格模型和動網格等[6]。用滑移網格模型解決旋轉刀具與靜止部件的相對運動問題，在動-靜干涉處需建立交界面，使計算域產生兩個相對運動的子域，由非一致網格界面連接。因此，需建立一個外流場方形區(qū)域....

圖4除屑結構模型網格劃分情況

圖3除屑結構仿真模型除屑罩體內部由于存在空氣以及廢屑顆粒兩種物質，涉及氣固兩相流，因此采用離散相模型（DPM）分析除屑罩體內部顆粒的分布特性。將空氣定義為連續(xù)介質，把廢屑顆粒視作離散相粒子，利用離散相模型研究廢屑顆粒的運動規(guī)律。Fluent中的離散相模型假定離散相非常稀薄，因而....

本文編號：3975185