為探討片狀梗絲成絲特性,采用常規(guī)切絲機(jī)(SD5輥切式)和新型復(fù)切設(shè)備(軋切式)對(duì)片狀梗絲進(jìn)行復(fù)切,對(duì)比分析絲狀梗絲物理特性。結(jié)果表明:(1)與壓梗相比,未壓梗處理后梗片結(jié)構(gòu)稍有提高,表觀密度和真密度降低,剪切力和穿透力強(qiáng),柔軟度好,抗破碎性較好;(2)試驗(yàn)范圍內(nèi),隨著切梗厚度的增加,梗片尺寸增加,表觀密度、真密度以及力學(xué)特性指標(biāo)整體上呈現(xiàn)增加趨勢(shì),當(dāng)切梗厚度為0.15 mm時(shí)梗片耐加工性好;(3)復(fù)切后絲狀梗絲結(jié)構(gòu)變化明顯,尺寸減小,與常規(guī)切絲機(jī)(SD5輥切式)相比,軋切式復(fù)切設(shè)備制得絲狀梗絲具有較高的填充值和彈性,梗絲寬度均勻性較好,成絲效果明顯。(4)生產(chǎn)線驗(yàn)證結(jié)果表明:軋切式復(fù)切設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性較好,無(wú)故障率為98.04%,梗絲寬度合格率和出絲率分別達(dá)到99.4%和68.68%,出絲質(zhì)量較輥切式復(fù)切有所提高。

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【文章目錄】：
1 材料與方法
    1.1 材料與試劑
    1.2 儀器與設(shè)備
    1.3 方法
        1.3.1 樣品制備
        1.3.2 測(cè)試方法
        1.3.3 數(shù)據(jù)處理與分析
2 結(jié)果與分析
    2.1 壓梗工序?qū)ζ瑺罟＝z加工性能的影響
        （1）梗絲物理指標(biāo)
        (2）力學(xué)特性
    2.2 切梗厚度對(duì)片狀梗絲加工性能的影響
        （1）梗絲物理指標(biāo)
        (2）梗片力學(xué)特性
    2.3 不同成絲方式對(duì)梗絲質(zhì)量的影響
        (1）梗絲結(jié)構(gòu)
        (2）梗絲填充值和彈性
        (3）梗絲寬度和特征長(zhǎng)度
    2.4 生產(chǎn)驗(yàn)證
3 結(jié)論



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