發(fā)布時間：2022-01-20 01:52

　　針對塑件變截面弧形彎管內壁及直管內壁的特點,采用微積分方法創(chuàng)新性地構建了彎管內壁脫模力數(shù)學模型,計算并獲得了連體彎管型芯的脫模力。據此,優(yōu)化設計了塑件彎管內壁的脫模機構,機構由單一油缸驅動2個扇形齒輪彎管型芯進行轉動抽芯,確保了塑件的順利脫模。在脫模機構設置的基礎上,塑件的模具結構為1模2腔單次開模兩板模具,且設置有2組哈弗滑塊外螺紋脫模機構,1個聯(lián)動式油缸驅動的扇形齒輪彎銷抽芯機構。模具結構簡單實用,機構動作可靠,能提供較好的設計參考價值。 

【文章來源】：中國塑料. 2020,34(10)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

模具結構

塑件形狀如圖1(a）所示，塑件的構成包括蓮蓬頭、彎管、尾端螺紋連接頭3個部分，主要特征為：橢圓狀蓮蓬頭、圓弧中心線變截面彎管、外螺紋、直管孔、彎管外壁上的防滑扣。如圖1(b）所示，內壁管分為2段：第一段為圓弧中心線變截面彎管，第二段為固定圓截面直管。1.2 塑件材料

塑件外壁的脫模按以下方式實施：(1)在彎管末端的外壁上，針對外螺紋特征使用1組哈夫滑塊進行側抽芯脫模，2個哈夫滑塊分別為圖2中所示的左滑塊、右滑塊，2個滑塊都設置有T型槽，用于滑塊的鎖緊塊對其進行抽芯驅動和閉模鎖緊；(2)彎管外壁、蓮蓬頭的上半部分，依靠塑件從型腔鑲件中脫出而脫模；(3)彎管外壁，依靠塑件從型芯鑲件上的頂出脫出而脫模；(4)蓮蓬頭的內壁，依靠塑件從左鑲件、右鑲件上頂出而脫模；(5)直管內壁、彎管內壁使用一個連體彎管型芯進行旋轉抽芯脫模。塑件內壁上直管內壁、彎管內壁的脫模機構設計是模具設計難點，在準確獲得塑件內壁的脫模力大小后，再有針對性地對連體彎管型芯的動力驅動進行設計，是優(yōu)化本模具結構設計的關鍵舉措之一[11-12]。3 連體彎管型芯脫模力分析及數(shù)學模型

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3597957