筆者闡述了脲醛塑料模壓成形時(shí)的固化反應(yīng)機(jī)理,深入分析了蓋板表面出現(xiàn)排氣痕的原因。改進(jìn)了成形工藝,研究出"逐步加壓排氣法"的新成形工藝,并在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用,大幅度提升馬桶蓋板的品質(zhì),降低了生產(chǎn)成本。 

【文章來源】：陶瓷. 2020,(11)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

不溢式模具,壓力與體積隨時(shí)間變化示意圖(一個(gè)模壓成形周期)

“逐步加壓排氣法”的原理是適當(dāng)延長塑料受壓到閉模這一過程(以熔融塑料能充滿型腔為前提)的時(shí)間,并在該時(shí)間段分幾次逐步升高模壓壓力,每升一次壓力,停留一段時(shí)間排氣,通過逐步提高模壓壓力,一步一步地將脲醛塑料內(nèi)的揮發(fā)物擠壓出去。逐步加壓排氣法如圖2所示。新的排氣工藝由于排氣步驟是在模具未完全閉合時(shí)進(jìn)行的,脲醛塑料所受壓力是逐步提高,脲醛塑料體積也是在逐步變小,這樣模具內(nèi)的揮發(fā)物排出是連續(xù)性的。如此一來不僅不會(huì)產(chǎn)生氣痕,而且由于蓋板固化均勻,蓋板的強(qiáng)度也比較高。


本文編號(hào)：3405746