本文選題：焊接數(shù)值模擬 + 溫度場��； 參考：《鄭州大學》2017年碩士論文

【摘要】：隨著工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展,焊接在汽車、船舶、電力及航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。在實際生產(chǎn)過程中,由于工作環(huán)境和焊接成本對焊接件結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生一定影響,使得焊接工藝很難通過實際實驗進行驗證,利用有限元軟件進行焊接件分析,可以得到比較好的焊接方案。焊接工藝的制定過程受到很多因素的影響,目前很多學者對焊接工藝參數(shù)對焊接件溫度場、應(yīng)力場和焊接變形等進行了分析與研究,但是并沒有完善的體系將其他學者已經(jīng)做的焊接模擬分析結(jié)果進行總結(jié)和歸納。本文利用ANSYS、Simufact.Welding等有限元軟件對X型對稱及非對稱坡口結(jié)構(gòu)件進行分析。通過對不同因素情況下焊接件溫度場、殘余應(yīng)力及焊接變形的討論與分析,得出相關(guān)結(jié)論。同時還建立了焊接參數(shù)及焊接結(jié)果查詢系統(tǒng);具體研究內(nèi)容如下:(1)利用ANSYS有限元分析軟件分析了焊接預(yù)熱溫度、焊接速度、焊接件的約束方式及焊接熱輸入對典型焊接結(jié)構(gòu)的影響。(2)利用Simufact.Welding有限元軟件分析了焊接順序?qū)型對稱坡口結(jié)構(gòu)件的影響。(3)對焊接取樣點的溫度循環(huán)曲線進行分析。對焊接及焊件冷卻過程中的應(yīng)力和變形進行分析,主要分析了沿著焊接路徑方向和垂直焊接路徑方向的應(yīng)力變化。(4)收集并整理制定焊接工藝所需要的文件;并基于SQL Server數(shù)據(jù)庫,利用C#編程完成對焊接參數(shù)和結(jié)果查詢軟件的開發(fā)。(5)建立焊接參數(shù)和結(jié)果查詢系統(tǒng),主要包括對焊接參數(shù)的查詢、修改以及對焊接結(jié)構(gòu)的查詢和添加;管理員通過對各焊接模塊實施增加、查詢、修改和刪除操作來完成對數(shù)據(jù)庫的管理,操作簡單且安全可靠。本課題為后續(xù)進一步研究焊接參數(shù)對焊接件的影響以及制定合理的焊接工藝提供了參考和依據(jù)。
[Abstract]:With the rapid development of industrial technology, welding is more and more widely used in automobile, ship, power, aerospace and other fields. In the actual production process, because of the influence of working environment and welding cost on the structure of welding parts, it is difficult to verify the welding process through actual experiments. The finite element software is used to analyze the welding parts. A better welding scheme can be obtained. The process of making welding process is affected by many factors. At present, many scholars have analyzed and studied the welding process parameters on the temperature field, stress field and welding deformation of welding parts. However, there is no perfect system to summarize and summarize the results of welding simulation analysis done by other scholars. In this paper, the finite element software ANSYS Simufact.Welding is used to analyze the X type symmetrical and asymmetric groove structures. Through the discussion and analysis of temperature field, residual stress and welding deformation of welding parts under different factors, the relevant conclusions are obtained. At the same time, the inquiry system of welding parameters and welding results is established. The specific research contents are as follows: 1) the welding preheating temperature and welding speed are analyzed by using ANSYS finite element analysis software. (2) the influence of welding sequence on X type symmetrical groove structure is analyzed by Simufact.Welding finite element software. 3) the temperature cycle curve of welding sampling point is analyzed. The stress and deformation in welding and welding parts cooling process are analyzed. The stress variation along welding path direction and vertical welding path direction is analyzed. Using C # programming to complete the development of welding parameters and results query software. (5) to establish the welding parameters and results query system, mainly including the welding parameters query, modification and welding structure query and addition; The administrator manages the database by adding, querying, modifying and deleting each welding module, which is simple, safe and reliable. This paper provides a reference and basis for the further study of the influence of welding parameters on welding parts and the formulation of reasonable welding process.
【學位授予單位】：鄭州大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TP311.13;TG44

【相似文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 周從會;焊接件磁化后的處理方法[J];中國修船;2001年05期

2 王舟如,展英,胡慶云,倪道明;一種實用的大型焊接件移位翻轉(zhuǎn)機械[J];工程機械;2004年02期

3 朱僚輝;焊接件變形的結(jié)構(gòu)和工藝分析[J];職業(yè)技術(shù);2005年07期

4 左長喜;;論如何保證工程機械焊接件的外觀質(zhì)量[J];企業(yè)導(dǎo)報;2011年17期

5 程玉;黃家仕;;大型焊接件的組裝工藝探討[J];鍛壓裝備與制造技術(shù);2012年04期

6 張曉斌,楊建源;如何提高焊接件質(zhì)量的幾點設(shè)想[J];一重技術(shù);1999年04期

7 陳學定;夏天東;許詠麗;張道德;秦景祥;王家英;;在拉伸力作用下316SS焊接件在高溫鈉中的腐蝕行為[J];中國原子能科學研究院年報;1989年00期

8 張勇;;工程機械常見焊接件開裂與修復(fù)技術(shù)[J];工程機械與維修;2007年05期

9 高艷麗;郭曉光;楊化仁;;16Mn鋼焊接件疲勞裂紋擴展的微觀特征研究[J];機械設(shè)計與制造;2007年07期

10 韓立光;王福軍;劉邦寧;;龍門橫梁鑄件與焊接件對比分析[J];制造技術(shù)與機床;2009年12期

相關(guān)會議論文 前10條

1 徐志功;張仁志;;振動時效在機床焊接件中的應(yīng)用[A];第九次全國焊接會議論文集（第2冊）[C];1999年

2 尹志香;姚春臣;柴金萬;王明輝;;開展QC活動,提高焊接件鍍鋅的質(zhì)量[A];第六屆全國表面工程學術(shù)會議暨首屆青年表面工程學術(shù)論壇論文集[C];2006年

3 尹志香;姚春臣;柴金萬;王明輝;;開展QC活動,提高焊接件鍍鋅的質(zhì)量[A];第六屆全國表面工程學術(shù)會議論文集[C];2006年

4 陳超;潘春旭;;殘余應(yīng)力測量技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展[A];湖北省第九屆熱處理年會論文集[C];2004年

5 游敏;鄭小玲;;對接接頭橫向殘余應(yīng)力調(diào)控技術(shù)研究[A];中西南十省區(qū)（市）焊接學會聯(lián)合會第九屆年會論文集[C];2006年

6 張小勇;楚建新;葉軍;陸艷杰;劉鑫;;銅應(yīng)力緩解層對陶瓷-金屬連接殘余應(yīng)力的影響[A];電子陶瓷，陶瓷，，金屬封接與真空開頭管用管殼的技術(shù)進步專輯[C];2006年

7 鄭杰;張顯程;;高溫環(huán)境誘導(dǎo)的表面強化處理殘余應(yīng)力的釋放[A];中國力學大會——2013論文摘要集[C];2013年

8 朱麗娜;徐濱士;王海斗;王成彪;;相關(guān)技術(shù)在殘余應(yīng)力檢測中的應(yīng)用[A];第八屆全國表面工程學術(shù)會議暨第三屆青年表面工程學術(shù)論壇論文集（二）[C];2010年

9 潘勤學;栗勇;徐春廣;肖定國;楊向臣;伍懿;;超聲法焊縫殘余應(yīng)力檢測技術(shù)研究[A];2011年機械電子學學術(shù)會議論文集[C];2011年

10 任小平;劉怡;;一種無損測試焊接板件殘余應(yīng)力的方法[A];第九屆全國結(jié)構(gòu)工程學術(shù)會議論文集第Ⅲ卷[C];2000年

相關(guān)重要報紙文章 前10條

1 實習記者 王恒;控制殘余應(yīng)力——尋找加工變形的解決之道[N];中國航空報;2014年

2 陶萍萍;中建鋼構(gòu)用新技術(shù)消除鋼板墻殘余應(yīng)力[N];現(xiàn)代物流報;2013年

3 ;殘余應(yīng)力與加工變形控制技術(shù)[N];中國航空報;2013年

4 記者 張Z

本文編號：1959999