本文關鍵詞：基于逆向工程及3D打印技術的誤差分析應用研究　出處：《華東理工大學》2017年碩士論文　論文類型：學位論文

  更多相關文章： 逆向工程 3D打印 三維復雜銑削刀片

【摘要】：隨著新產品的不斷推出,人們對外形復雜產品的更新速度的需求也大大超乎以往,需要一種快速且行之有效的新的設計方法,逆向工程技術便由此產生。它和近些年來越發(fā)收到關注的3D打印技術,可謂相輔相成,很多打印的模型數據就是靠逆向工程獲得,很多逆向的造型需要3D打印來驗證。與此同時,人們對產品的加工要求越來越高,切削金屬的數控刀具也在悄然發(fā)生變化,例如幾何角度及槽型,傳統(tǒng)數控刀具的設計研發(fā)已越來越無法滿足快節(jié)奏的需求。本文應用這些新技術,探究了一種基于逆向工程及3D打印技術在三維數控銑削刀片成型制造的研究。通過誤差分析實驗檢測,驗證了這種應用的可行性。論文首先闡述了逆向工程中的關鍵技術,對造型數據的誤差做了分析；隨后闡述了3D打印的相關技術,尤其對FDM技術分析打印中的誤差來源及解決方法。接下來以典型的復雜曲面——可轉位三維銑削刀片,為例,對其通過Creaform手持式掃描儀進行數據獲取、Geomagic Studio軟件進行數據處理、和CATIA軟件進行曲面重構,最后應用Dimension設備進行3D打印,完成從逆向到3D打印的整套實驗過程,并對比分析最終的打印件尺寸與銑削刀片樣件的尺寸之間的誤差。最后得出結論：這種基于逆向工程及3D打印的技術可以有效的提高設計制造復雜具有曲面的產品的效率,在精度方面基本能達到要求,在轉角處等地方出現較大誤差。針對這些問題,論文也提出了相應的改善措施,為今后的進一步研究提供了參考。
[Abstract]:With the continuous introduction of new products, the demand for the renewal speed of complex products is much higher than before, which requires a fast and effective new design method. As a result, reverse engineering technology and 3D printing technology, which has received more and more attention in recent years, can be said to complement each other. Many of the printed model data are obtained by reverse engineering. Many reverse modeling needs to be verified by 3D printing. At the same time, the machining requirements of products are becoming higher and higher, and NC cutting tools for cutting metal are changing quietly, such as geometric angles and grooves. The design and development of traditional NC tools have been more and more unable to meet the needs of fast rhythm. This paper applies these new technologies. Based on reverse engineering and 3D printing technology, the research of 3D NC milling blade molding and manufacturing is studied. The error analysis experiment is carried out. The feasibility of this application is verified. Firstly, the key technology of reverse engineering is described, and the error of modeling data is analyzed. Then the related technology of 3D printing is described, especially the error source and solution of FDM technology. Then the typical complex curved surface-indexable 3D milling blade is taken as an example. The data acquisition software Geomagic Studio is processed by Creaform handheld scanner, and the surface reconstruction is carried out by CATIA software. Finally, 3D printing is carried out by using Dimension equipment, and the whole experiment process from reverse to 3D printing is completed. The error between the final print size and the size of the milling blade sample is compared and analyzed. Finally, the conclusion is drawn:. This technology based on reverse engineering and 3D printing can effectively improve the efficiency of designing and manufacturing complex products with curved surfaces. In terms of accuracy, there is a big error in the corner and so on. In view of these problems, the paper also puts forward the corresponding improvement measures, which provides a reference for further research in the future.
【學位授予單位】：華東理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TG71;TP391.73

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本文編號：1421753