鈹鋁合金是一種高熔點(diǎn)差異的雙相復(fù)合材料,結(jié)合了鈹和鋁的優(yōu)點(diǎn),具有密度低、比強(qiáng)度高、比剛度高、熱穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)良特性,在核工業(yè)、航空、航天等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用。鈹鋁合金通常采用粉末冶金和熔模鑄造方法進(jìn)行制備,粉末冶金工藝流程復(fù)雜、質(zhì)量控制困難;熔模鑄造獲得的鈹鋁合金晶粒粗大、容易產(chǎn)生縮孔、疏松、偏析等缺陷。目前僅有美國、俄羅斯掌握鈹鋁合金的制備及加工技術(shù),并開發(fā)了多種牌號(hào)的商業(yè)鈹鋁合金。鈹具有較強(qiáng)毒性,在制備過程中需要非常嚴(yán)格的防護(hù)條件,導(dǎo)致我國鈹鋁合金的研發(fā)起步較晚,研究基礎(chǔ)薄弱。激光增材制造技術(shù)采用可控堆積直接成形,具有無模具、低成本、短周期的優(yōu)勢;非平衡快速凝固可避免宏觀偏析并獲得組織細(xì)小的金屬零部件,尤其適用于復(fù)雜零件小批量定制化制備,已經(jīng)成功應(yīng)用于鈦合金、鎳基合金和鋁合金等材料零部件的研制和生產(chǎn)。增材制造技術(shù)有可能是解決鈹鋁合金從原始粉末到毛坯部件研制有效手段,而鈹鋁合金激光增材制造方面的研究未見任何報(bào)道,本論文首次采用激光增材制造技術(shù)擬在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)系列鈹鋁合金的快速研發(fā)。作為雙相復(fù)合材料,增強(qiáng)相和基體相的本征強(qiáng)度和界面結(jié)合強(qiáng)度決定了鈹鋁合金整體的強(qiáng)度。由于鈹和鋁的化學(xué)性質(zhì)非...

【文章頁數(shù)】：114 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

圖１－１鈹鋁合金二元相圖［２２］⑷和典型Ｂｅ－３８ｗｔ．％Ａｌ合金微觀組織結(jié)構(gòu)［２３１（ｂ）及三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)［２４如）??

?１緒論???Ｗｅｉｇｈｔ?Ｐｅｒｃｅｎｔ?Ｂｅｒｙｌｌｉｕｍ??ｉｌ?—?？?Ｍ?Ｍ?＜９?ｅＯ?－？?？?ＳＵ?＿＿＿?＇??＿參??ｏｒｔｏ?丨丨？■■，■＿■?＿．ｒ?■■丨?＿?ｉ?．，■■?，—■■■■．，，■■，?，??－ｔ———ｔ?—－－?”?——一??０?Ｗ！〇....

圖１－２鈹鋁合金（３０％Ｂｅ，４５％Ｂｅ和６５％Ｂｅ）與其它合金和復(fù)合材料比剛度對(duì)比??目前世界上只有美國、俄羅斯和中國具有工業(yè)規(guī)模的從鈹?shù)V石開采、提取冶金到鈹??

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圖１－３鈹鋁合金的主要產(chǎn)品［３６’３９］

料研究所開發(fā)了?Ｂｅ－Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ??粉末冶金鈹鋁合金［２８＿３Ｇ］以及Ｂｅ－Ａｌ＿Ｓｃ稀土系鑄造鈹鋁合金［３１，３２］。??鈹鋁合金目前主要應(yīng)用于慣導(dǎo)系統(tǒng)、航空航天、計(jì)算器和汽車等領(lǐng)域。例如鈹鋁合??金替代硼－環(huán)氧樹脂用作Ｆ－１５戰(zhàn)斗機(jī)方向舵材料，能有效降低成本、簡化設(shè)計(jì)、....

圖１－４鑄造Ｂｅ－Ａｌ－０．４Ｓｃ－０．４Ｚｒ合金中典型凝固疏松和裂紋缺陷??

金制造成本，熔模鑄造技術(shù)通常用來制備形狀較為復(fù)雜的零部件。然??而鈹鋁合金固有特性決定了其以鑄件形式應(yīng)用的困難，主要體現(xiàn)在：由于鈹和鋁熔點(diǎn)差??異大，且兩者之間的相互固溶度極低，導(dǎo)致鈹鋁合金的凝固區(qū)間較寬（約為６０５°Ｃ），因??此在鑄造過程中，鈹鋁合金形成的組織較為粗大，力學(xué)性....

本文編號(hào)：3893057