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無油渦旋壓縮機軸向間隙泄漏與齒頂密封研究

發(fā)布時間:2021-12-29 12:08
  渦旋壓縮機因其高效低噪、節(jié)能省材等特點被廣泛應(yīng)用于制冷、空調(diào)等行業(yè)。隨著無油渦旋壓縮機的飛速發(fā)展,食品機械、醫(yī)療機械、新能源等領(lǐng)域的應(yīng)用也與日俱增。由于渦旋壓縮機是依靠兩個渦旋盤嚙合形成容積變化而實現(xiàn)氣體壓縮,因此兩盤之間必然存在軸向和徑向嚙合間隙,由此引起的介質(zhì)內(nèi)部泄漏是影響渦旋壓縮機效率和在大功率工況下應(yīng)用的技術(shù)難題,特別是軸向間隙的泄漏問題一直是渦旋壓縮機開發(fā)的瓶頸。本文以變截面無油渦旋壓縮機為研究對象,從渦旋齒型線幾何設(shè)計理論出發(fā),分析了多場耦合下渦旋齒變形對軸向間隙的影響。利用流體力學(xué)和密封技術(shù)的知識研究軸向間隙泄漏機理及其控制方法,基于工程應(yīng)用需求設(shè)計渦旋盤軸向間隙密封結(jié)構(gòu)和研制高性能密封材料。為研制具有核心競爭力的高效無油渦旋壓縮機提供了理論參考。論文具體研究工作和成果如下:(1)變截面型線生成理論的間隙泄漏線計算模型研究。根據(jù)型線嚙合理論,建立組合型線方程,確立各工作腔瞬時容積計算方法;诠ぷ髑凰矔r型線組成理論,建立組合型線軸向間隙的徑向泄漏線長度關(guān)于主軸轉(zhuǎn)角的函數(shù),拓展出徑向泄漏線的通用計算模型。分析了型線參數(shù)對泄漏線長度的影響;谛孤┚計算方法進行渦旋齒氣體力的... 

【文章來源】:蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】:131 頁

【學(xué)位級別】:博士

【部分圖文】:

無油渦旋壓縮機軸向間隙泄漏與齒頂密封研究


渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)圖

曲線,渦旋,型線,齒型


無油渦旋壓縮機軸向間隙泄漏與齒頂密封的研究14由于曲柄始終與渦旋齒具有相同的運動規(guī)律,則任意瞬時曲柄的運動方向就是動、靜渦旋齒嚙合點切線方向[109],滿足:1OO∥gR∥tR圖2.1共軛型線間的嚙合又由于gtgtgtOMRR[Rcos(π/2)Rcos()]i[Rsin(π/2)Rsin()]j可得M點處的切向量為:1ddOMT(2.3)又因為ororRcosRsin1OOij,1TOO,其中:orR動、靜渦旋盤的中心距。綜上可得:tgddRR(2.4)上式為滿足渦旋齒型線的關(guān)鍵條件。2.1.3通用型線的基本形式由文獻[108]可知通用型線有三種基本形式,變截面渦旋齒型線是在滿足式(2.4)的基礎(chǔ)上建立起來的,由多條曲線構(gòu)成。變截面渦旋齒在保持壓縮量不變情況下,減少渦旋齒的圈數(shù),降低了泄漏量。當內(nèi)圈工作表面選用圓漸開線,外圈型線選擇圓弧時,具有較大的面積利用系數(shù)。通用型線的數(shù)學(xué)表達式如下:g01g01223g0123():()cos():()tCCttCCtCtCCtCtCtⅠ:ⅡⅢRRR過渡型腔的型線形式較多,但始終需要滿足式(2.4),并且在求解時連接點處tR和t1R

無油渦旋壓縮機軸向間隙泄漏與齒頂密封研究


圖2.2雙圓弧修正渦旋齒

【參考文獻】:
期刊論文
[1]渦旋式流體機械非穩(wěn)態(tài)數(shù)值模擬及泄漏流動分析[J]. 郭鵬程,王賢文,孫帥輝,宋哲.  水動力學(xué)研究與進展(A輯). 2020(01)
[2]利用Frenet活動標架構(gòu)建渦旋壓縮機型線的新方法[J]. 劉濤,侯才生,李銀萍.  哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報. 2020(01)
[3]電動渦旋壓縮機動渦盤的軸向平衡問題研究[J]. 劉興旺,萬春煥,康小兵.  流體機械. 2019(11)
[4]渦旋膨脹機齒頭修正的理論研究[J]. 彭斌.  流體機械. 2019(06)
[5]渦旋壓縮機的變基圓型線研究[J]. 丁佳男,張英莉,岳向吉,巴德純.  東北大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2019(05)
[6]基于Frenet標架的變截面渦旋齒齒厚變化規(guī)律研究[J]. 侯才生,劉濤.  哈爾濱工程大學(xué)學(xué)報. 2019(06)
[7]聚酰亞胺填充PTFE材料在渦旋壓縮機齒頂密封條中的應(yīng)用[J]. 王建吉,劉濤.  流體機械. 2018(11)
[8]聚酰亞胺填充PTFE復(fù)合材料摩擦學(xué)性能的研究[J]. 王建吉,劉濤.  功能材料. 2018(09)
[9]基于葉片數(shù)和葉片出口直徑的MVR高壓離心風機性能改進[J]. 劉燈,李晶,凌祥.  流體機械. 2018(08)
[10]無油渦旋壓縮機渦旋盤的應(yīng)變分析及試驗驗證[J]. 彭斌,李要紅,趙生顯.  流體機械. 2018(07)

博士論文
[1]渦旋壓縮機動力特性及仿真模擬研究[D]. 余洋.蘭州理工大學(xué) 2014
[2]無油潤滑雙渦圈渦旋壓縮機動力特性研究[D]. 趙嫚.蘭州理工大學(xué) 2013
[3]無油渦旋壓縮機腔內(nèi)流場建模仿真及實驗研究[D]. 肖根福.南昌大學(xué) 2013
[4]提高變頻渦旋壓縮機壓縮性能的方法研究[D]. 劉興旺.蘭州理工大學(xué) 2011
[5]渦旋壓縮腔幾何模型與渦旋齒強度研究[D]. 強建國.蘭州理工大學(xué) 2007
[6]多渦旋齒渦旋壓縮機嚙合型線理論研究[D]. 王君.蘭州理工大學(xué) 2006

碩士論文
[1]渦旋式壓縮機內(nèi)泄漏機理研究[D]. 張?zhí)m霞.蘭州理工大學(xué) 2017
[2]多載荷耦合作用的渦旋壓縮機渦旋齒變形規(guī)律研究[D]. 吳開波.中國礦業(yè)大學(xué) 2016
[3]變截面渦旋壓縮機動渦盤熱—結(jié)構(gòu)耦合的應(yīng)力和變形分析[D]. 王永威.蘭州理工大學(xué) 2014
[4]渦旋壓縮機整場數(shù)值模擬及工作特性研究[D]. 張曉慧.中國石油大學(xué)(華東) 2014
[5]變截面渦旋壓縮機數(shù)學(xué)模型的研究[D]. 孫迎.蘭州理工大學(xué) 2012
[6]新型機械密封實驗裝置研發(fā)[D]. 高洪巖.中國石油大學(xué) 2011



本文編號:3556098

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