Mn/TiO 2 系列低溫SCR脫硝催化劑制備及其反應(yīng)機(jī)理研究
發(fā)布時(shí)間:2025-05-07 21:14
選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NOx是大氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。近年來(lái),低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值,正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展而言,低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。本文針對(duì)以上主要問(wèn)題,以Mn/TiO2作為基礎(chǔ)組分,進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。 本文首先對(duì)制備方法進(jìn)行了篩選。對(duì)溶膠—凝膠法、浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明,溶膠—凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富,活性物質(zhì)分散性更好,對(duì)NO的脫除率更高。可見(jiàn),溶膠—凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 其次,針對(duì)上述溶膠—凝膠法制備的催化劑,系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件,主要包括催化劑Mn/Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速、反應(yīng)系統(tǒng)中O2和NH3的濃度,以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O2和NH3的作用。此外,分析了催化反應(yīng)的動(dòng)力...
【文章頁(yè)數(shù)】:130 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:博士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
圖題清單
表題清單
第一章 緒論
1.1 立題背景
1.2 立題依據(jù)
1.3 研究目標(biāo)及主要研究?jī)?nèi)容
1.4 論文概述
第二章 文獻(xiàn)綜述
2.1 煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀
2.1.1 選擇性催化還原法
2.1.2 選擇性非催化還原法
2.1.3 催化分解法
2.1.4 低溫常壓等離子體分解法
2.1.5 吸收法
2.1.6 吸附法
2.2 高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)
2.2.1 V2O5/TiO2催化劑
2.2.2 WO3、MoO3修飾的催化劑
2.2.3 高溫SCR脫硝技術(shù)的不足之處
2.3 低溫SCR脫硝催化劑 #1
2.3.1 以TiO2為載體的催化劑
2.3.2 以Al2O3為載體的催化劑
2.3.3 以活性炭為載體的催化劑
2.3.4 以硅藻土或沸石為載體的催化劑
2.4 Mn在低溫SCR中的作用
2.4.1 MnOx的晶型
2.4.2 MnOx負(fù)載量的影響
2.4.3 其他金屬對(duì)Mn催化劑的修飾作用
2.5 低溫SCR反應(yīng)機(jī)理
2.5.1 吸附
2.5.2 反應(yīng)
2.5.3 氧氣的影響
2.6 小結(jié)與展望
第三章 實(shí)驗(yàn)材料、裝置及分析測(cè)試方法
3.1 實(shí)驗(yàn)材料
3.2 催化劑制備
3.2.1 Mn/TiO2催化劑的制備
3.2.2 摻雜過(guò)渡金屬催化劑的制備
3.2.3 摻雜Zr催化劑的制備
3.3 低溫SCR脫除NOx實(shí)驗(yàn)
3.3.1 實(shí)驗(yàn)裝置
3.3.2 氣相物質(zhì)的測(cè)定
3.4 催化劑表征
3.4.1 結(jié)晶形態(tài)分析
3.4.2 形貌分析
3.4.3 比表面積和孔結(jié)構(gòu)分析
3.4.4 表面元素價(jià)態(tài)及濃度分析
3.4.5 熱重—差示掃描量熱(TG-DSC)分析
3.4.6 原位漫反射紅外光譜(DRIFT)分析
第四章 不同制備方法對(duì)催化的影響
4.1 催化劑活性
4.2 催化劑晶型
4.2.1 溶膠—凝膠法制備催化劑的晶型
4.2.2 浸漬法制備催化劑的晶型
4.2.3 共沉淀法制備催化劑的晶型
4.3 三種方法制備Mn(0.4)/TiO2的比較研究
4.3.1 催化活性比較
4.3.2 熱重—差示掃描量熱(TG-DSC)研究
4.3.3 表面元素濃度
4.3.4 微觀(guān)結(jié)構(gòu)
4.3.5 表面氧的存在形式
4.4 本章小結(jié)
第五章 操作參數(shù)影響及動(dòng)力學(xué)研究
5.1 操作參數(shù)的影響
5.1.1 催化劑組成
5.1.2 焙燒溫度
5.1.3 空速和反應(yīng)溫度
5.1.4 氧氣濃度
5.1.5 氨氣濃度
5.2 動(dòng)力學(xué)研究
5.3 本章小結(jié)
第六章 過(guò)渡金屬摻雜對(duì)催化劑的影響
6.1 過(guò)渡金屬的催化活性
6.2 過(guò)渡金屬摻雜后催化劑的活性
6.3 催化劑表征分析
6.3.1 納米結(jié)構(gòu)
6.3.2 表面的元素濃度
6.3.3 晶型研究
6.3.4 透射電鏡分析
6.3.5 X射線(xiàn)光電子能譜分析
6.4 過(guò)渡金屬在催化劑中的假設(shè)模型
6.5 本章小結(jié)
第七章 反應(yīng)機(jī)理研究
7.1 Mn(0.4)/TiO2表面的吸附—反應(yīng)
7.1.1 NH3在Mn(0.4)/TiO2表面的吸附
7.1.2 NO在Mn(0.4)/TiO2表面的吸附
7.1.3 NH3和O2在Mn(0.4)/TiO2表面的共吸附
7.1.4 NO和O2在Mn(0.4)/TiO2表面的共吸附
7.1.5 NH3+O2在Mn(0.4)/TiO2表面吸附后與NO+O2的反應(yīng)
7.1.6 NO+O2在Mn(0.4)/TiO2表面吸附后與NH3+O2的反應(yīng)
7.2 Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面的吸附—反應(yīng)
7.2.1 NH3在Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面的吸附
7.2.2 NO在Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面的吸附
7.2.3 NH3和O2在Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面的共吸附
7.2.4 NO和O2在Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面的共吸附
7.2.5 NH3+O2在Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面吸附后與NO+O2的反應(yīng)
7.2.6 NO+O2在Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面吸附后與NH3+O2的反應(yīng)
7.3 反應(yīng)過(guò)程分析
7.3.1 Mn(0.4)/TiO2表面的反應(yīng)過(guò)程
7.3.2 Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面的反應(yīng)過(guò)程
7.4 催化反應(yīng)機(jī)理探討
7.5 本章小結(jié)
第八章 催化劑的抗硫性能初探
8.1 SO2對(duì)Mn(0.4)/TiO2和Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2的影響
8.2 Zr摻雜對(duì)催化性能的影響
8.2.1 Zr摻雜對(duì)Mn(0.4)/TiO2催化劑的影響
8.2.2 Zr摻雜對(duì)Fe-Mn/TiO2催化劑的影響
8.2.3 溫度對(duì)催化劑抗硫性能的影響
8.3 催化劑失活機(jī)理研究
8.3.1 催化劑的熱重—差示掃描量熱(TG-DSC)研究
8.3.2 催化劑表面元素的XPS研究
8.3.3 含硫系統(tǒng)的DRIFT研究
8.4 本章小結(jié)
第九章 結(jié)論與建議
9.1 取得的主要結(jié)果
9.2 解決的主要問(wèn)題
9.3 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
9.4 尚存在的問(wèn)題及建議
主要參考文獻(xiàn)
博士生期間已發(fā)表或錄用的論文
博士生期間已授權(quán)或申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利
致謝
本文編號(hào):4043803
【文章頁(yè)數(shù)】:130 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:博士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
圖題清單
表題清單
第一章 緒論
1.1 立題背景
1.2 立題依據(jù)
1.3 研究目標(biāo)及主要研究?jī)?nèi)容
1.4 論文概述
第二章 文獻(xiàn)綜述
2.1 煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀
2.1.1 選擇性催化還原法
2.1.2 選擇性非催化還原法
2.1.3 催化分解法
2.1.4 低溫常壓等離子體分解法
2.1.5 吸收法
2.1.6 吸附法
2.2 高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)
2.2.1 V2O5/TiO2催化劑
2.2.2 WO3、MoO3修飾的催化劑
2.2.3 高溫SCR脫硝技術(shù)的不足之處
2.3 低溫SCR脫硝催化劑 #1
2.3.1 以TiO2為載體的催化劑
2.3.2 以Al2O3為載體的催化劑
2.3.3 以活性炭為載體的催化劑
2.3.4 以硅藻土或沸石為載體的催化劑
2.4 Mn在低溫SCR中的作用
2.4.1 MnOx的晶型
2.4.2 MnOx負(fù)載量的影響
2.4.3 其他金屬對(duì)Mn催化劑的修飾作用
2.5 低溫SCR反應(yīng)機(jī)理
2.5.1 吸附
2.5.2 反應(yīng)
2.5.3 氧氣的影響
2.6 小結(jié)與展望
第三章 實(shí)驗(yàn)材料、裝置及分析測(cè)試方法
3.1 實(shí)驗(yàn)材料
3.2 催化劑制備
3.2.1 Mn/TiO2催化劑的制備
3.2.2 摻雜過(guò)渡金屬催化劑的制備
3.2.3 摻雜Zr催化劑的制備
3.3 低溫SCR脫除NOx實(shí)驗(yàn)
3.3.1 實(shí)驗(yàn)裝置
3.3.2 氣相物質(zhì)的測(cè)定
3.4 催化劑表征
3.4.1 結(jié)晶形態(tài)分析
3.4.2 形貌分析
3.4.3 比表面積和孔結(jié)構(gòu)分析
3.4.4 表面元素價(jià)態(tài)及濃度分析
3.4.5 熱重—差示掃描量熱(TG-DSC)分析
3.4.6 原位漫反射紅外光譜(DRIFT)分析
第四章 不同制備方法對(duì)催化的影響
4.1 催化劑活性
4.2 催化劑晶型
4.2.1 溶膠—凝膠法制備催化劑的晶型
4.2.2 浸漬法制備催化劑的晶型
4.2.3 共沉淀法制備催化劑的晶型
4.3 三種方法制備Mn(0.4)/TiO2的比較研究
4.3.1 催化活性比較
4.3.2 熱重—差示掃描量熱(TG-DSC)研究
4.3.3 表面元素濃度
4.3.4 微觀(guān)結(jié)構(gòu)
4.3.5 表面氧的存在形式
4.4 本章小結(jié)
第五章 操作參數(shù)影響及動(dòng)力學(xué)研究
5.1 操作參數(shù)的影響
5.1.1 催化劑組成
5.1.2 焙燒溫度
5.1.3 空速和反應(yīng)溫度
5.1.4 氧氣濃度
5.1.5 氨氣濃度
5.2 動(dòng)力學(xué)研究
5.3 本章小結(jié)
第六章 過(guò)渡金屬摻雜對(duì)催化劑的影響
6.1 過(guò)渡金屬的催化活性
6.2 過(guò)渡金屬摻雜后催化劑的活性
6.3 催化劑表征分析
6.3.1 納米結(jié)構(gòu)
6.3.2 表面的元素濃度
6.3.3 晶型研究
6.3.4 透射電鏡分析
6.3.5 X射線(xiàn)光電子能譜分析
6.4 過(guò)渡金屬在催化劑中的假設(shè)模型
6.5 本章小結(jié)
第七章 反應(yīng)機(jī)理研究
7.1 Mn(0.4)/TiO2表面的吸附—反應(yīng)
7.1.1 NH3在Mn(0.4)/TiO2表面的吸附
7.1.2 NO在Mn(0.4)/TiO2表面的吸附
7.1.3 NH3和O2在Mn(0.4)/TiO2表面的共吸附
7.1.4 NO和O2在Mn(0.4)/TiO2表面的共吸附
7.1.5 NH3+O2在Mn(0.4)/TiO2表面吸附后與NO+O2的反應(yīng)
7.1.6 NO+O2在Mn(0.4)/TiO2表面吸附后與NH3+O2的反應(yīng)
7.2 Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面的吸附—反應(yīng)
7.2.1 NH3在Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面的吸附
7.2.2 NO在Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面的吸附
7.2.3 NH3和O2在Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面的共吸附
7.2.4 NO和O2在Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面的共吸附
7.2.5 NH3+O2在Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面吸附后與NO+O2的反應(yīng)
7.2.6 NO+O2在Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面吸附后與NH3+O2的反應(yīng)
7.3 反應(yīng)過(guò)程分析
7.3.1 Mn(0.4)/TiO2表面的反應(yīng)過(guò)程
7.3.2 Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2表面的反應(yīng)過(guò)程
7.4 催化反應(yīng)機(jī)理探討
7.5 本章小結(jié)
第八章 催化劑的抗硫性能初探
8.1 SO2對(duì)Mn(0.4)/TiO2和Fe(0.1)-Mn(0.4)/TiO2的影響
8.2 Zr摻雜對(duì)催化性能的影響
8.2.1 Zr摻雜對(duì)Mn(0.4)/TiO2催化劑的影響
8.2.2 Zr摻雜對(duì)Fe-Mn/TiO2催化劑的影響
8.2.3 溫度對(duì)催化劑抗硫性能的影響
8.3 催化劑失活機(jī)理研究
8.3.1 催化劑的熱重—差示掃描量熱(TG-DSC)研究
8.3.2 催化劑表面元素的XPS研究
8.3.3 含硫系統(tǒng)的DRIFT研究
8.4 本章小結(jié)
第九章 結(jié)論與建議
9.1 取得的主要結(jié)果
9.2 解決的主要問(wèn)題
9.3 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
9.4 尚存在的問(wèn)題及建議
主要參考文獻(xiàn)
博士生期間已發(fā)表或錄用的論文
博士生期間已授權(quán)或申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利
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本文編號(hào):4043803
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