鈦是一種重要的戰(zhàn)略資源,在廢棄脫硝催化劑中鈦含量遠遠高于我們常用的鈦精礦。近年來,各種從廢棄催化劑中回收鈦新技術的發(fā)展,使得人們對鈦回收過程水解工藝的研究更加重視。本文以廢棄催化劑經過高溫鈉化焙燒后硫酸酸解得到的低濃度鈦液為原料,采用常壓自生晶種熱水稀釋水解工藝制備偏鈦酸,通過對自生晶種常壓水解工藝中影響鈦液水解產品平均粒徑的五個關鍵因素:鈦液F值、水解溫度、鈦液初始濃度、熟化時間、攪拌速度進行正交設計,然后比較各因素的極差,最終得到影響水解產品偏鈦酸粒徑各因素主次關系如下:水解溫度>鈦液初始濃度>鈦液F值>熟化時間>攪拌速度。然后采用單因素控制變量法,研究了水解溫度、鈦液初始濃度、鈦液F值、熟化時間、攪拌速度對影響鈦水解產品偏鈦酸粒徑的較佳條件。結果表明:在水解溫度95℃,鈦液初始濃度200 g/L,鈦液F值為1.8,熟化時間在50 min,攪拌速度300 r/min時,得到的偏鈦酸平均粒徑更接近2 μm。

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【文章目錄】：
1 試驗原理
2 試驗與分析
    2.1 試驗設計
    2.2 單因素優(yōu)化試驗
        2.2.1水解溫度對偏鈦酸平均粒徑的影響
        2.2.2鈦液初始濃度對偏鈦酸平均粒徑的影響
        2.2.3鈦液F值對偏鈦酸平均粒徑的影響
        2.2.4熟化時間對偏鈦酸平均粒徑的影響
        2.2.5攪拌速度對偏鈦酸平均粒徑的影響
3 結 論



本文編號：3746909